[发明专利]一种K447A合金部件的渗铝铬方法

摘要

本发明提供了一种K447A合金部件的渗铝铬方法，其包括如下步骤将部件表面清洗并晾干；吹刚玉砂；将炉温升至1030℃±10℃，保温至少1小时，同时对坩埚通氩气1小时以上，氩气流量1.5m3/h，当渗箱内温度升至≥750℃时,用1m3/h流量的氢气换氩气，使渗箱内保温1020℃±10℃，10h～12h后出炉，加大气体流量到2m3/h，风冷。当渗箱内温度降至500℃～600℃时，重新以氩气换氢气，箱温冷至≤50℃时，断氩气；取出部件，立即在≥70℃的热水中冲洗并用热风机烘干；吹刚玉砂；将部件加热至1020℃±10℃，保温4h～4.5h，然后在通氩气冷却。本发明所提供的一种K447A合金部件的渗铝铬方法，其可对K447A合金部件进行渗铝铬处理，且对于具有不需要渗铝铬的孔腔的K447A合金部件提供了一种局部渗铝铬的方法。

主权项

一种K447A合金部件的渗铝铬方法，其用于对K447A合金部件进行渗铝铬，其特征在于，其包括如下步骤：步骤A，用有机清洗剂将所述K447A合金部件表面清洗干净并晾干；步骤B，对所述K447A合金部件吹刚玉砂，刚玉砂目数≥200目，压力≤0.25MPa，吹砂后用压缩空气清理干净所述K447A合金部件表面残余砂粒；步骤C，将钟罩炉炉温升至1030℃±10℃，保温至少1小时，同时将所述K447A合金部件用渗剂埋入渗箱，并将所述渗箱移入钟罩炉的坩埚内，对所述坩埚通氩气1小时以上，氩气流量1.5m3/h，将所述坩埚移入所述钟罩炉加热区中，当所述渗箱内温度升至≥750℃时,用1m3/h流量的氢气换氩气，使所述渗箱内保温温度为1020℃±10℃，当所述渗箱内温度升至1000℃时开始算时间，10h～12h后坩埚出炉，加大气体流量到2m3/h，用风扇吹冷所述坩埚；当所述渗箱内温度降至500℃～600℃时，重新以氩气换氢气，箱温冷至≤50℃时，断氩气打开所述坩埚，取出所述渗箱，所述渗剂成分为：氧化铝粉48％～52％，铬粉38％～42％，铝粉8％～10％，氯化铵粉末:0.38％～0.42％；步骤D，取出所述K447A合金部件，立即在≥70℃的热水中冲洗并用热风机烘干；步骤E，对所述K447A合金部件吹刚玉砂，刚玉砂目数≥200目，压力≤0.25MPa，吹砂后用压缩空气清理所述K447A合金部件表面残余砂粒；步骤F，将所述K447A合金部件放入真空炉中，加热至1020℃±10℃，保温4h～4.5h，通3bar氩气开风扇冷却至≤150℃。