[发明专利]一种旋压方法

摘要

本发明提出一种旋压方法，采用外旋压技术结合同步旋转和短芯模的旋压技术，实现了超长薄壁筒形件的整体旋压成形，解决了采用普通的外旋压工艺方法难以旋制超长薄壁筒形件的技术难题。本发明通过增加了工件两端同步旋转功能，解决了超长薄壁筒形件扭转变形问题，提高了产品的精度；本发明通过采用短芯模，解决了超长薄壁筒形件芯模低头、振动、制造成本高、脱模困难等问题，实现了超长薄壁筒形件整体旋压成形。

主权项

一种旋压方法，其特征在于包括以下步骤：第一步，旋压毛坯准备，加工两端带有键槽的直筒形结构的旋压毛坯(8)；第二步，旋压设备准备，所述的旋压设备包括旋轮机构和两套结构相同的纵向进给机构，纵向进给机构分别安装在旋轮机构的两侧；第三步，旋压工艺参数选择，确定旋压程序第四步，旋压毛坯安装，旋压毛坯(8)套在旋压设备的固定短芯模(12)外部，其两端分别与两套纵向进给机构连接；第五步，按照第三步设定的旋压程序进行旋压，A5.1、确定主动纵向进给机构，另一套为从动纵向进给机构；A5.2、主动纵向进给机构驱动旋压毛坯(8)纵向移动，使旋压毛坯(8)至旋压程序规定的纵向起始位置，旋轮机构的旋轮(9)横向进给到旋压程序规定的横向起始位置上；A5.3、旋压毛坯(8)在主、从动纵向进给机构的驱动下同步旋转，旋压毛坯(8)在旋转过程中由主动纵向进给机构驱动纵向进给，从动纵向进给机构速度自动适应跟随主动纵向进给机构纵向移动；A5.4、固定短芯模(12)纵向位置固定在旋轮位置，并在旋轮的横向旋压力的作用下旋转，旋压毛坯(8)一边旋转一边纵向移动通过旋轮(9)和固定短芯模(12)之间的间隙，实现工件的一个道次的旋压；A5.5、将经过一个道次旋压的工件卸下后进行软化处理；第六步，重复第四步和第五步直至完成所有道次的旋压。