[发明专利]火力发电超临界弯管的铸造方法

摘要

本发明涉及火力发电超临界弯管的铸造方法，采用卧摏立浇的方式，使浇注位置尽量处于直立状态，水口处于铸件底部，形成开放式底注式浇注。本发明采用“卧摏立浇”的方式，冒口向下垂直补缩，使冒口对铸件形成压力补缩，铸件达到了顺序凝固的效果，减少了冒口与钢水的重量，减少了砂芯抬箱力，对弯管的曲面进行了有利的补缩。增高补缩压头，避免铸件由于补缩不足产生疏松类缺陷。立浇使砂芯排气变得容易，芯骨在浇注时不会被金属液冲击折断。减少了砂眼、气孔、夹渣等缺陷产生的可能，保证了铸件的组织致密度，提高了铸件的出品率。

主权项

火力发电超临界弯管的铸造方法，其特征在于，采用卧摏立浇的方式，使浇注位置尽量处于直立状态，水口处于铸件底部，形成开放式底注式浇注，具体操作方法如下：1)检查木型表面质量，芯头尺寸，分模位置，活块数量，中心线位置；2)铸件采用对箱造型法与手工砂箱造型方式，采用“卧摏”的方法对铸件进行造型，面砂采用铬矿砂造型；3)将砂型直立，使弯管出气口端向下，在弯管砂型的下部设置两个相通的内水道，内水道与垂直的直浇道相通；4)将外冷铁放置在弯管出气口端砂型表面，外冷铁表面要光洁无锈,用于加速与其接触的弯管铸件部位的冷却；5)在弯管砂型上端，弯管的进气口端砂型上放置环形冒口，冒口的保温套覆盖剂另加高度，为立式浇注创造补缩条件，使热结形成在明冒口内；6)单孔浇注成型，铸件线收缩率保持在20‑25％。