[发明专利]一种低碳耐候钢的生产工艺有效

专利信息
申请号: 201510247401.1 申请日: 2015-05-14
公开(公告)号: CN104878322B 公开(公告)日: 2017-01-04
发明(设计)人: 高宇波;王日红;赵阳;赵新春 申请(专利权)人: 中天钢铁集团有限公司
主分类号: C22C38/60 分类号: C22C38/60;C21D8/00
代理公司: 常州市英诺创信专利代理事务所(普通合伙)32258 代理人: 王美华
地址: 213011 江苏省常*** 国省代码: 江苏;32
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摘要: 一种低碳耐候钢的生产工艺,本发明属于钢材制备领域,特别涉及一种控制含铜、锑低碳耐候钢轧材表面质量的方法。本发明通过钢液成分设计、连铸工艺优化及铸坯出拉矫机后的冷却控制,提高了铸坯表面质量,并有效抑制了铸坯冷却过程中低熔点元素Cu、Sb在晶界的富集析出;采用热送工艺并提高出钢节奏,减少加热成本的同时,减少炉内加热时间,控制加热温度,采用高温快烧,缓解了加热过程中Cu、Sb等低熔点元素沿奥氏体晶界的二次富集;通过上述措施大大改善了由于铸坯表面角部裂纹及晶界裂纹导致的轧材表面质量问题,有效降低了轧材滚磨损耗率。
搜索关键词: 一种 低碳耐候钢 生产工艺
【主权项】:
一种低碳耐候钢的制备方法,其特征在于:所述耐候钢各成分按质量分数计算为,C 0.07~0.012%,Si 0.30~0.50%,Mn 0.45~0.75%,P≤0.025%,S≤0.015%,Cr 0.80~1.00%,Cu 0.35~0.50%,Sb 0.08~0.15%,Ni 0.10~0.15%,Ti 0.015~0.020%,其余为Fe;所述制备方法为,采用“EAF‑CONVERTER电转炉冶炼+LF炉精炼+VD真空处理+CCM连铸工艺+热送+热轧”的工艺路线生产含铜、锑耐候钢,其中,所述的EAF‑CONVERTER电转炉冶炼过程中,按质量分数计算,控制废钢及铁水中C含量为0.07~0.09%、Cu含量为0.35~0.40%、Sb含量为0.08~0.10%、Ni含量为0.10~0.15%、Si含量为0.35~0.45%、Mn含量为0.50~0.60%、Cr含量为0.85~0.95%、P含量≤0.025%、S含量≤0.015%;所述的CCM连铸工艺中,连铸坯断面尺寸为220mm×260mm,连铸过热度稳定在15~25℃之间,控制一冷水流量为100‑105m3/h,一冷水进水温度为30±3℃,一冷水温差为7‑9℃,控制在进拉矫机前铸坯表面及角部温度在950~980℃范围内,铸坯装车温度控制在600~650℃范围内;所述的热轧工艺中,铸坯入炉温度为550~600℃,加热炉的升温速率为10~15℃/min,加热炉内最高加热温度为1250℃,铸坯在加热炉内的加热时间为105~125分钟。
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