[发明专利]一种多金属铜渣生产电积铜的方法

摘要

本发明公开了一种多金属铜渣生产电积铜的方法，包括以下步骤：将多金属铜渣氧化焙烧，使其中有价金属复杂态转为氧化物，变为可选择性浸出的状态；浸出先采用选择性浸出剂、浸出铜、锌，浸出液萃取、反萃、电积得到电积铜，萃余液蒸发结晶得到氢氧化锌；再用机械强化浸出剂对浸出渣强化浸出，浸出其中的钴、镍等，铅、铁等富集至渣中，富铅渣作为炼铅原料，浸出液萃取、反萃得到硫酸钴或氯化钴，如果浸出液中镍含量过高，可以进行多级萃取钴、镍分离，制取硫酸镍或氯化镍。本发明能够综合回收多种金属，浸出效率高回收率高、清洁环保、易于实现，使多金属铜渣中的有价金属全部得到了有效的分离和回收利用，固废利用率达到99%以上。

主权项

一种多金属铜渣生产电积铜的方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）多金属铜渣氧化焙烧：含水3‑20%的铜渣造粒后加入回转窑中进行焙烧，焙烧过程中通入富氧浓度为30‑50%的空气，氧气通入速度3‑10m³·min^‑1·kg^‑1，焙烧温度控制为600‑1000℃，焙烧时间2‑6h，使铜渣中的硫化物、亚硫化合物转化为氧化物； （2）选择性浸出：焙烧渣在热态下加入浸出槽中，然后配入液固比为2‑6:1的选择性浸出剂，选择性浸出剂中溶质的质量百分比为5%‑20%，该溶质包括氨水、过硫酸铵、氯化铵；浸出温度30‑60℃，浸出6‑12小时，铜、锌元素和微量钴进入溶液，过滤得到含铅、钴的渣和含铜、锌元素和微量钴的滤液；（3）机械强化浸出：取步骤（2）得到的含铅、钴的渣送至球磨机中，按液固重量比为1‑2：1加入机械强化浸出剂进行强化浸出，所述机械强化浸出剂中溶质的质量百分比为2%‑15%，该溶质包括硫酸、过硫酸铵、亚硝酸铵或亚硝酸钠，浸出温度20‑40℃，浸出2‑4小时，过滤球磨矿浆得到富铅渣和含钴滤液；（4）萃取、反萃：步骤（2）的滤液采用铜萃取剂和磺化煤油混合液萃取其中的铜，得到铜负载有机相和萃余液，用150‑300g/L硫酸溶液反萃铜负载有机相得到硫酸铜溶液；步骤（3）的滤液采用钴萃取剂和磺化煤油混合液萃取其中的钴，得到钴负载有机相和萃余液，利用浓度为50‑150g/L的硫酸或浓度为20‑50g/L的盐酸溶液反萃钴负载有机相得到硫酸钴或氯化钴；（5）电积：电积得到标准阴极铜，萃余液蒸发结晶得到氢氧化锌，含有钴的结晶母液返回步骤（3）继续进行机械强化浸出。