[发明专利]聚酰亚胺/聚丙烯腈基共混预氧化纤维的制造方法

摘要

聚酰亚胺/聚丙烯腈基共混预氧化纤维的制造方法，属于纤维技术领域。其工艺在于通过机械共混的方法，使得PAA纺丝液、PAN纺丝液混合均匀，从而得到PAA/PAN混合纺丝溶液，其中PAN所占PAA(不计溶剂)组分质量分数为2％‑80％，通过湿法/干湿法纺丝得到PAA/PAN共混初生纤维。热处理过程通过层式热稳定化炉进行4段热干燥处理，温度区间60‑160℃，4段预氧化处理，温度区间180‑300℃，最终得到PI/PAN共混预氧化纤维。本发明通过两种组分的均匀共混，在热处理过程中产生协同作用，同一条件下，与纯组分对比，共混纤维的亚胺化程度和预氧化程度均得到促进与提高，并使共混纤维保持较高的性能,可直接作为高性能纤维使用或者用来制备碳纤维。

主权项

聚酰亚胺/聚丙烯腈共混预氧化纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：A：首先利用二胺和二酐间的反应，通过溶液聚合的方法，制备聚酰胺酸(PAA)溶液；B：惰性气体保护或者空气中，在溶剂中溶解聚丙烯腈聚合物粉料，通过机械搅拌使粉体完全溶解；C：惰性气体保护或者空气中，将A、B两步骤中所获得的聚合物溶液，按照PAN占PAA组分质量分数2％‑80％进行共混，通过机械搅拌，使二者混合均匀，获得PAA/PAN共混纺丝液；D：对C步骤所制备的共混纺丝液进行消泡处理后，通过湿法或干湿法纺丝，制备PAA/PAN共混初生纤维；E：对D步骤制备的初生纤维进行热处理制备PAA/PAN共混原丝，其特征在于，所述的层式热稳定化炉为4个区，每个区的温度是：第一区60‑90℃，第2区70‑100℃，第三区80‑120℃，第四区110‑160℃，4个区的温度依次升高，获得PAA/PAN共混原丝；F：对E步骤制备的原丝进行层式热稳定化处理制备PI/PAN共混预氧化纤维。其特征在于，所述的层式热稳定化炉为4个区，每个区的温度是：第一区180‑210℃，第2区200‑240℃，第三区230‑270℃，第四区260‑300℃，4个区的温度依次升高；其每个区的牵伸比是：第1区：1—2，第2区：1—2，第3区：1—2，第4区：‑1.5—1。