[发明专利]超超临界发电机组用无缝钢管的生产方法

摘要

本发明涉及一种超超临界发电机组用无缝钢管的生产方法，属于冶金工业生产的金属材料领域。超超临界发电机组用无缝钢管的生产方法，包括将原料坯进行穿孔轧制工序，该方法根据原料坯中心δ铁素体的含量而采取不同的穿孔轧制工艺；原料坯穿孔后进行轧制，终轧温度控制在860‑900℃；其中，原料坯中心δ铁素体的面积含量A采用金相法检测。本发明方法使超超临界发电机组用无缝钢管P92钢管的内表面缺陷明显减少，成材率大幅度提高。

主权项

超超临界发电机组用无缝钢管的生产方法，包括将原料坯进行穿孔轧制工序，其特征在于，穿孔温度根据原料坯中心δ铁素体的面积含量A进行确定：当A＜12%时，原料坯直接进行穿孔轧制，穿孔温度为1240℃～1260℃；当12%≤A＜17%时，原料坯直接进行穿孔轧制，穿孔温度为1220℃～1238℃；当17%≤A＜22%时，原料坯直接进行穿孔轧制，穿孔温度为1200℃～1218℃；当22%≤A≤27%时，原料坯直接进行穿孔轧制，穿孔温度为1180℃～1198℃；当A＞27%时，穿孔轧制前先在原料坯中心掏一个圆孔，该圆孔以原料坯的几何中心为圆心，直径为50～60毫米，穿孔温度为1150℃～1170℃；原料坯穿孔后进行轧制，终轧温度控制在860‑900℃；其中，原料坯中心δ铁素体的面积含量A采用金相法检测，包括以下步骤：a) 金相试样的选取：自原料坯缺陷最严重部位取横向试样，横向试样的厚度为20～30毫米，试面垂直于原料坯的延伸方向；采用冷加工的方式，过横向试样的几何中心，沿相互垂直的方向截取两块金相试样，该金相试样为长方体，两块金相试样的长度均为50‑60毫米，宽度均为30‑40毫米，金相试样的厚度与横向试样的厚度相同，其几何中心与横向试样的几何中心重合；b) 金相试样的热处理：将两块金相试样加热至1300℃，升温速率≤40℃/min，保温50～70min后水淬，待金相试样冷至室温后，再回火处理80～100min，回火温度550‑770℃，保温80～100min后将两块金相试样空冷；c) δ铁素体的面积含量A的检测：将热处理后的两块金相试样的横向检验面分别磨平、抛光、腐蚀后用光学显微镜观察分析试样的显微组织，选取每块金相试样检验面上δ铁素体面积含量最高的10个视场，分别测定δ铁素体的面积含量，得到10个视场δ铁素体面积的平均含量，并将两块金相试样中δ铁素体面积平均含量的较大值作为该原料坯中心δ铁素体的面积含量A；所述超超临界发电机组用无缝钢管为P92钢管。