[发明专利]自循环后注浆钻孔灌注桩施工方法

摘要

本发明提供一种自循环后注浆钻孔灌注桩施工方法，包括步骤：①确定桩位及钻机（5）定位；②布设泥浆自循环设施：③钻孔成孔及一次清孔；④制作钢筋笼、声测管和注浆管；⑤安放钢筋笼、声测管和注浆管；⑥安放导管；⑦二次清孔及安放隔水栓；⑧浇注混凝土；⑨高压注浆。本发明通过在施工现场设置用于泥浆回收循环利用的沉浆池等配套设施，可有效地节约土资源和水资源，大幅减少泥浆对环境的污染，利于环保；同时降低工程施工成本；同时能够有效提高基桩承载力达30%以上，从而在基桩载荷确定的情况下，可相应地减小基桩的桩径，节省工程投资，进一步提高经济效益。

主权项

一种自循环后注浆钻孔灌注桩施工方法，其特征在于：包括以下步骤：①确定桩位及钻机（5）定位；②布设泥浆自循环设施：第一步：在距离钻机（5）机位合适的位置，布设粘土堆场（1）和制浆机（3）；挖设水池（2）、泥浆池（4）、沉浆池（6）和废弃泥浆中转池（7）；第二步：布设水泵和管路将水池（2）与制浆机（3）相连；布设泥浆泵和管路将制浆机（3）与泥浆池（4）、泥浆池（4）与钻机（5）、钻机（5）与沉浆池（6）、沉浆池（6）与水池（2）以及沉浆池（6）与废弃泥浆中转池（7）分别连接；第三步：在沉浆池（6）的池壁四周布设降水管井（61）；降水管井（61）包括钢套管（61‑1）、卵石滤层（61‑2）、波纹管管井（61‑3）、尼龙滤网（61‑4）和泥浆泵（61‑5）；所述的钢套管（61‑1）上设有泥浆滤孔；波纹管管井（61‑3）设置在钢套管（61‑1）内，卵石滤层（61‑2）设置在钢套管（61‑1）的内壁与波纹管管井（61‑3）的外壁之间；波纹管管井（61‑3）的壁体上设有滤孔；尼龙滤网（61‑4）包履在波纹管管井（61‑3）的外壁上；泥浆泵（61‑5）设置在波纹管管井（61‑3）的底部；泥浆泵（61‑5）通过管路与水池（2）相连；钢套管（61‑1）和波纹管管井（61‑3）的下部插入到沉浆池（6）的池底地基（62）内；使用时打桩和清孔用过的泥浆抽入沉浆池（6）内，作为循环泥浆（63），循环泥浆（63）经过降水管井（61）的过滤抽入水池（2）内后再抽入制浆机（3）循环使用；③钻孔成孔及一次清孔：钻机（5）钻孔时同步从泥浆池（4）输入护壁泥浆，钻孔达到设计深度时将钻机（5）的钻具稍提升后，从泥浆池（4）向孔内输入泥浆，采用泥浆置换法进行一次清孔；成孔、清孔过程中产生的泥浆抽入沉浆池（6）中进行沉淀以循环使用；④制作钢筋笼、声测管和注浆管；⑤安放钢筋笼、声测管和注浆管；⑥安放导管；⑦二次清孔及安放隔水栓：采用导管法对钻孔进行二次清孔；二次清孔过程中产生的泥浆抽入沉浆池（6）中进行沉淀以循环使用；⑧浇注混凝土：在二次清孔结束后20分钟内浇注混凝土；桩身砼浇灌完成8～10小时后，采用清水冲开注浆孔；⑨高压注浆：由步骤⑧成桩7天后注入水泥浆液，注浆采用柱塞式泥浆泵在控制压力不低于4Mpa、流速不超过50升/分钟的情况下连续进行注浆，一次性完成单根桩的注浆。