[发明专利]一种汽车铝合金车轮半固态浆料的连续快速制备装置有效
申请号: | 201510260934.3 | 申请日: | 2015-05-20 |
公开(公告)号: | CN105583385B | 公开(公告)日: | 2017-12-12 |
发明(设计)人: | 李萍;胡因行 | 申请(专利权)人: | 江苏凯特汽车部件有限公司 |
主分类号: | B22D17/00 | 分类号: | B22D17/00 |
代理公司: | 常州市科谊专利代理事务所32225 | 代理人: | 孙彬 |
地址: | 213133 江苏省常州*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | 一种汽车铝合金车轮半固态浆料的连续快速制备装置,该装置由连续熔化精炼净化炉、浆料快速搅拌设备、浆料转移坩埚、智能助力手臂组成;材料连续精炼净化炉、浆料快速搅拌设备与压铸机(或模锻机)分布在以智能助力手臂为中心的圆周围,浆料转移坩埚安装在智能助力手臂上,将智能助力手臂的动作程序输入电脑,浆料转移坩埚在取料室内先撇开液面氧化薄膜取一定量的铝液,然后转移至浆料快速搅拌装置的石墨管下方,将石墨管插入浆料转移坩埚中央区域的浆料内,开启石墨管内的电磁搅拌器和浆料转移坩埚外围的电磁搅拌器进行电磁搅拌,将搅拌合格的浆料快速转移至压铸机(或模锻机)进行生产。该技术方案可以实现半固态浆料连续、快速制备和转移,浆料质量稳定,对实现汽车铝合金车轮半固态生产具有重要意义。 | ||
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【主权项】:
一种汽车铝合金车轮半固态浆料的连续快速制备装置,其特征是:该装置由材料连续熔化精炼净化炉、浆料快速搅拌设备、浆料转移坩埚、智能助力手臂组成;材料连续精炼净化炉、浆料快速搅拌设备与压铸机或模锻机(23)分布在以智能助力手臂(22)为中心的圆周围;浆料转移坩埚(21)安装在智能助力手臂(22)上,将智能助力手臂(22)的动作程序输入电脑,浆料转移坩埚(21)在取料室(5)内先撇开液面氧化薄膜,再由计算机程序依据压铸机或模锻机(23)所做轮型大小取一定量的铝液,然后将浆料转移坩埚(21)转移至浆料快速搅拌装置的石墨管(19)下方,将石墨管(19)插入浆料转移坩埚(21)中央区域的浆料内,开启石墨管(19)内的电磁搅拌器一(18)和浆料转移坩埚(21)外围的的电磁搅拌器二(20)进行电磁搅拌,将搅拌合格的浆料快速转移压铸机或模锻机进行生产;材料连续熔化精炼净化炉由熔化室(1)、保温室(2)、精炼净化装置(3)、精炼净化室(4)与取料室(5)组成;由投料装置将原材料A356.2加入熔化室(1),材料熔化后铝液流入保温室(2),经保温的铝液流入精炼净化室(4),精炼净化合格的铝液连续流入取料室(5);熔化室(1)、保温室(2)、精炼净化室(4)与取料室(5)均设置加热与温控装置,控制各阶段温度使之符合工艺要求;熔化室(1)、保温室(2)、精炼净化室(4)与取料室(5)通过窗口相通并依次流入下一区域;在保温室(2)内每隔3.0~4.0小时依据浆料使用量的需要加入2.0~3.0㎏精炼打渣剂搅拌后保温10~15分钟进行扒渣处理,保温室(2)内的铝液温度控制在730~755℃;精炼净化装置(3)装配在精炼净化室(4)的侧壁上,由保温室(2)流入精炼净化室(4)的铝液经过精炼净化装置(3)的连续净化处理再流入取料室(5);在精炼净化室(4)内采用氮气旋转喷吹方式进行连续式除气、除渣,铝液温度控制在710~730℃,转子速度650~800转/分钟,氮气流量0.5~1.5米3/小时,铝液的表面加入1.0~1.5㎏覆盖剂,铝液表面每隔2小时扒渣一次;依据生产过程每小时浆料的使用量在铝液精炼净化室(4)内间隔式加入棒状铝钛硼晶粒细化剂与铝锶稀土变质剂,加入方式采用压入浸熔法,所使用合金型号规格为AlTi5B1与AlSr10RE1,加入量为使铝液含钛量控制在0.10%~0.16%,含锶量在0.008%~0.02%。
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