[发明专利]一种蒸压粉煤灰非标准砖的成型方法

摘要

本发明公开了一种蒸压粉煤灰非标准砖的成型方法，属于冶金固体废弃物资源综合利用技术领域。本发明优化了原料配比，且对原料的预处理提出了新的要求，通过设计200系列非标准砖专用模具，最终得到了蒸压粉煤灰非标准砖，本发明成型方法包括（1）准备原料；（2）配料；（3）成型；（4）蒸养；四个步骤；本发明增加了粉煤灰蒸压砖产品规格，满足市场需求，随着200系粉煤灰砖的推广，不但丰富了产品种类、提高了粉煤灰砖产品市场占有率，而且也提升了公司的综合竞争力及盈利能力。

主权项

一种蒸压粉煤灰非标准砖的成型方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）准备原料原料配比为：胶结料10%~15%，骨料35%~42%，粉煤灰45%~50%；其中胶结料包含球磨生石灰、除尘灰、碎废砖，骨料由碎石和炉渣组成；对所述原料的各项指标要求为：生石灰：有效氧化钙含量大于50%，消解速度小于15min，消解温度大于45℃；骨料：杂质含量小于5%，含水率小于3%；炉渣：含水率小于30%，烧失量小于25%；（2）配料各原料经计量秤计量后按“先干后湿”的原则下料，所有干料下至搅拌机干混1.5min后，加入水，搅拌2min后由斗提机输送至消化仓充分消解，充分混合后的物料有效氧化钙含量为7%~8%，混合料入仓水分为13%±1%，依环境温度不同消解时间为60min~150min，消解后出仓物料水分为12±1%，出仓物料经过轮碾碾压30s，再经过上料皮带送至砖机料斗；（3）成型设备调整：在砖机大夹板上安装200系非标砖专用大夹板，同时需在机器人夹指上对应安装厚度为40mm的铝制定距块；成型是将混合料经液压砖机压制成所需规格的砖坯，需按要求控制以下参数：布料深度为140mm、预压位置为98mm、、由标砖码垛11层增至14层；根据物料情况，调整布料次数为3~4次，摆动速度小于75%；调整成型压力为130~140巴，预压为130~140巴，最高压力小于180巴；（4）蒸养成型完毕的砖坯经釜前摆渡车送入蒸压釜进行蒸养，蒸养时的工作压力要求为1.2MPa，按10～12小时的蒸压养护时间进行工作循环，经2.5h升压、6~8h恒压、2.5h降压后，蒸养结束，成品即可出釜。