[发明专利]一种具有冒头的铸件的铸造工艺

摘要

本发明公开了一种具有冒头的铸件的铸造工艺。本发明按步骤包括制作型板、制作砂型、设置坭芯、熔炼、浇注、去冒头、成品，本发明解决了铸件易产生疏松的问题，提高了产品合格率，而且本发明还提高了抗拉强度、延伸率和屈服强度，具有非常优越的有益效果。

主权项

一种具有冒头的铸件的铸造工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：a、制作型板；型板包括底板，底板上设有凸模主体，在凸模主体的侧面设有一个圆柱形表柱；b、制作砂型；在型板上固定砂箱，向砂箱填充型砂，得到砂型，砂型包括砂型主体，砂型主体内形成型腔，型腔内形成与表柱相对应的冒口；c、往型腔内设置坭芯；d、熔炼；熔炼得到铁水，铁水按质量百分数包括CE4.4‑4.7％、C3.0‑3.9％、Si1.8‑3.0％、Mn≤0.2％、P≤0.3％、S≤0.03％、Mg0.02‑0.065％、Ni0.1‑0.2％、球化剂1.0％、孕育剂0.6％、随流孕育剂0.1％、其余为Fe；所述的球化剂为镁球化剂或者稀土球化剂；所述的孕育剂为铸铁用球墨化孕育剂，所述的随流孕育剂为硅钡孕育剂或硅锶孕育剂；e、浇注；向砂型中浇注铁水，铁水的出炉温度为1480‑1500℃，铁水的浇注温度为1400‑1430℃，铁水的浇注时间控制在35秒/模内，浇注完保温5小时后，冷却得到铸件坯料，铸件坯料的表面形成圆柱形冒头；在冷却得到铸件坯料后还需要进行热处理，所述的热处理是先在2‑3小时内均匀升温至900‑950摄氏度，炉冷到260‑400摄氏度，再将铸件坯料放置在300‑450摄氏度的盐浴中保温5‑10分钟，再空冷至室温，再在2‑3小时加温至720‑780摄氏度，保温2‑8小时，在0.5‑1小时炉冷至600摄氏度，再空冷或风冷到室温，再以2‑3小时升温至550‑600摄氏度，保温3‑4小时，再以2‑3小时空冷或风冷到室温；f、成品；将铸件坯料的圆柱形冒头切割掉，再进行清砂抛丸、打磨精抛后得到成品。