[发明专利]环形橡胶聚氨酯连帮鞋底注射流水线及其加工方法

摘要

本发明涉及一种环形橡胶聚氨酯连帮鞋底注射流水线及其加工方法，包括橡胶注射机、聚氨酯注射机、环形流水线以及成型模块，在环形流水线上驱动安装多个依次排列的成型模块，每一个成型模块为一个工位，环形流水线由电机驱动，带动成型模块沿流水线循环转动；在环形流水线外间隔固定有一橡胶注射机以及一聚氨酯注射机。本发明结构合理、设计科学、节约人工、高效可靠，自动化程度高，提高生产效率并且提升产品质量，保证制鞋生产效率和产品质量。

主权项

一种环形橡胶聚氨酯连帮鞋底注射流水线，其特征在于：环形橡胶聚氨酯连帮鞋底注射流水线包括橡胶注射机、聚氨酯注射机、环形流水线以及成型模块，在环形流水线上驱动安装多个依次排列的成型模块，每一个成型模块为一个工位，环形流水线由电机驱动，带动成型模块沿流水线循环转动；在环形流水线外间隔固定有一橡胶注射机以及一聚氨酯注射机，环形流水线、橡胶注射机及聚氨酯注射机分别由数据线连接到工控机，进行数据共享实现动作的精确控制；所述成型模块包括箱体外壳、上锁紧器、鞋模仓以及鞋模加热装置，箱体外壳安装在环形流水线上并由环形流水线驱动进行移动，在箱体外壳上端竖直安装有一上锁紧器,在箱体外壳内的上锁紧器下端嵌装大底盖板或鞋楦，在上锁紧器下方对应的箱体外壳下端同轴安装有鞋模仓，鞋模仓内部安装鞋模加热装置；具体工艺步骤如下：⑴当双密度聚氨酯连帮鞋生产时，多个成型模块依次顺序排列安装在环形流水线上，在电机的驱动下沿环形传动台面的轨道水平向前移动，对到达橡胶注射机之前的准备工位的鞋模成型模块进行准备操作，检查鞋模成型模块，在上锁紧器下端稳固安装有大底盖板；⑵大底注射成型：成型模块大底注射成型的操作步骤为：①上模下压，上锁紧器带动大底盖板下压进入鞋模仓上部的预设位置；②合拢边模，将成型模块的左、右边模向中部锁紧，此时鞋模仓内的大底盖板、左、右边模以及底模围合形成用于形成大底的闭合型腔；③注射橡胶大底，电机驱动成型模块移动到橡胶注射机对应的加工工位，橡胶注射机对鞋模进行大底料注射，注射完毕后橡胶注射机的机头退回；④成型模块的底模上顶并锁紧，完成锁模，此时大底盖板、左、右边模以及底模之间围合形成鞋大底的形状；⑶完成大底注射成型后的成型模块随环形流水线驱动继续向前移动,下一个成型模块重复进行步骤⑴的动作；⑷中底注射成型：成型模块中底注射成型的操作步骤为：①成型模块运行到聚氨酯注射机的加工工位之前，注有大底料的成型模块底模下行解除锁紧，边模打开，大底盖板上行；②从上锁紧器换下大底盖，然后换上带有鞋帮的鞋楦，下压上锁紧器使鞋楦下行进入鞋模仓，锁紧两侧的边模；③带有成型模块的环形流水线继续运行将成型模块移动到聚氨酯注射机正对的工位，聚氨酯注射机为此模块注射中底料；④中底料注射完毕，聚氨酯注射机机头退回清洗，底模上顶锁紧；⑸注射完中底料的成型模块随环形流水线继续移动，直至到达成型时间，底模下行解除锁紧，左右边模打开，带有成鞋的鞋楦上行；⑹双密度聚氨酯连帮鞋制作完毕，完成产品生产，从成型模块中取出成品鞋，然后将上锁紧器上的鞋楦更换为大底盖板，环形流水线继续运行；⑺重复步骤⑴至步骤⑹。