[发明专利]油田污油回收电磁蒸气集成装置有效
申请号: | 201510268443.3 | 申请日: | 2015-05-25 |
公开(公告)号: | CN104860466B | 公开(公告)日: | 2018-09-04 |
发明(设计)人: | 崔小平;姚红;邵克勇;李庆;于宝水 | 申请(专利权)人: | 崔小平 |
主分类号: | C02F9/10 | 分类号: | C02F9/10;B65D88/74;F22B1/28 |
代理公司: | 大庆市远东专利商标事务所 23202 | 代理人: | 马洪发 |
地址: | 163000 黑龙江省大庆市高新区*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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摘要: | 本发明的油田污油回收综合处理集成装置涉及到油田污油处理装置,是将污油处理罐、物料泵Ⅰ、物料泵Ⅱ、锅炉和仪表控制箱集装于橇座的平板上;其中物料泵Ⅰ与物料泵Ⅱ为并联管路,其前端管路连接原料入口a、其后端管路连接污油处理罐的原料中部入口b和污水底部出口c;污油处理罐的罐内底部设有热水加热器、其热水入口e和回水出口f分别与锅炉出口和入口连接。本装置可实现抽吸、外排、边抽边排、不经罐直排、自循环降温保护、反冲洗抽吸管线、污油罐内的污油污水加热伴热、井场机具清洗等八大功能,装置吸力大,能适应粘度大含泥沙的油水混合液,外输压力高,同时电磁伴热系统的加温速度快,整个装置完全能满足现场工作需求。 | ||
搜索关键词: | 油田 回收 电磁 蒸气 集成 装置 | ||
【主权项】:
1.一种油田污油回收电磁蒸气集成装置,是由污油处理罐(1)、物料泵Ⅰ(2)、物料泵Ⅱ(3)、电磁锅炉(4)和仪表控制箱(5)构成,其特征是将污油处理罐(1)、物料泵Ⅰ(2)、物料泵Ⅱ(3)、电磁锅炉(4)和仪表控制箱(5)集装于橇座(6)的平板上;物料泵Ⅰ(2)和物料泵Ⅱ(3)均为凸轮泵,物料泵Ⅰ(2)的入口通过管路连通原料入口a、此段管路上设有阀门A,物料泵Ⅰ(2)的入口通过管路连通污油底部出口c、此管路上设有阀门B,物料泵Ⅰ(2)的出口通过管路连通排放管g、此段管路上设有阀门C;物料泵Ⅱ(3)的入口通过管路连通原料入口a、此管路上设有阀门D,物料泵Ⅱ(3)的出口通过管路连通原料中部入口b、此管路上设有阀门E;物料泵Ⅰ(2)的出口和物料泵Ⅱ(3)的出口通过管路连通、此管路上设有阀门F;污油处理罐(1)的罐内底部设有热水加热器(7)、其热水入口e和回水出口f分别与电磁锅炉(4)出口和入口连接;其中切换控制阀、物料泵Ⅰ(2)、物料泵Ⅱ(3)和电磁锅炉(4)均与仪表控制箱(5)电路联接;所述的电磁锅炉(4)内设有蒸汽收集罐(12),该蒸汽收集罐(12)管路连接有蒸汽输出口d,蒸汽输出口d与井场的蒸汽管路相连通;所述的污油处理罐(1)的前端原料入口a端的罐内的径向设有倾斜的过滤筛板(8)、且将污油处理罐(1)内分隔为沉淀腔(9)和污油腔(10),污油处理罐(1)内的底部纵向卧装热水加热器(7)、热水加热器(7)的热水入口e和回水出口f分别与电磁锅炉(4)出口和入口连接;其各阀门的开关组合成使用方法如下:(一)物料泵Ⅰ抽吸:阀门A、阀门E、阀门F打开,阀门B、阀门C、阀门D关闭,物料泵Ⅰ正向运转,污油从原料入口a进入,经过阀门A所在管路、物料泵Ⅰ、阀门F所在管路、阀门E所在管路、原料中部入口b后进入污油处理罐中的沉淀腔,污油在沉淀腔进行沉降处理与泥沙分离后通过过滤筛板进入污油腔,污油腔内污油液面达到一定高度时,停止抽吸;(二)物料泵Ⅰ外排:阀门A、阀门D、阀门E、阀门F关闭,阀门B、阀门C打开,物料泵Ⅰ正向运转,污油处理罐的污油腔内污油经过污油底部出口c、阀门B所在管路、物料泵Ⅰ、阀门C所在管路后从排放管g排出,当污油处理罐的污油腔内污油液面低于一定高度时,停止外排;(三)物料泵Ⅰ、物料泵Ⅱ共同抽吸:阀门A、阀门D、阀门E、阀门F打开,阀门B、阀门C关闭,物料泵Ⅰ、物料泵Ⅱ正向运转,污油从原料入口a进入后,沿两条路线进行,其一:经过阀门A所在管路、物料泵Ⅰ、阀门F所在管路、阀门E所在管路、原料中部入口b后进入污油处理罐中的沉淀腔,其二:经过阀门D所在管路、物料泵Ⅱ、阀门E所在管路、原料中部入口b后进入污油处理罐中的沉淀腔,污油在沉淀腔进行沉降处理后通过过滤筛板进入污油腔,污油处理罐的污油腔内污油液面达到一定高度时,停止抽吸;(四)物料泵Ⅰ外排、物料泵Ⅱ抽吸:阀门A、阀门F关闭,阀门B、阀门C、阀门D、阀门E打开,物料泵Ⅱ先正向运转,污油从原料入口a进入后经过阀门D所在管路、物料泵Ⅱ、阀门E所在管路、原料中部入口b后进入污油处理罐中的沉淀腔,污油在沉淀腔进行沉降处理后通过过滤筛板进入污油腔,污油处理罐内的污油腔污油液面达到一定高度时,停止抽吸,物料泵Ⅱ停止运转,物料泵Ⅰ正向运转,污油腔内油水混合液分别经过污油底部出口c、阀门B所在管路、物料泵Ⅰ、阀门C所在管路后从排放管g排出,当污油处理罐的污油腔内污油液面达到一定低度时,停止外排,物料泵Ⅰ停止运转、物料泵Ⅱ正向运转,如此循环;(五)通过物料泵Ⅰ直接排放:阀门A、阀门C打开,阀门B、阀门D、阀门E、阀门F关闭,物料泵Ⅰ正向运转,污油从原料入口a进入后,经过阀门A所在管路、物料泵Ⅰ、阀门C所在管路后从排放管g排出;(六)通过物料泵Ⅰ自循环降温:阀门A、阀门D、阀门C关闭,阀门B、阀门E、阀门F打开,物料泵Ⅰ正向运转,污油处理罐内污油经过污油底部出口c、阀门B所在管路、物料泵Ⅰ、阀门F所在管路、阀门E所在管路、原料中部入口b后再进入污油处理罐,如此循环;(七)物料泵Ⅰ、物料泵Ⅱ反向清堵:阀门A、阀门C、阀门E关闭,阀门B、阀门D、阀门F打开,物料泵Ⅰ正向运转,物料泵Ⅱ反向运转,污油处理罐内污油经过污油底部出口c、阀门B所在管路、物料泵Ⅰ、阀门F所在管路、物料泵Ⅱ、阀门D所在管路、再到原料入口a;(八)清水循环加热:关闭所有阀门,停止物料泵Ⅰ、物料泵Ⅱ运转,启动离心泵,抽取热水加热器( 7) 中清水进入电磁加热装置加热至85~95℃后回到热水加热器( 7) 中,如此循环,对污油处理罐( 1) 内介质进行换热加热;(九)清水加热、收集蒸汽:停止物料泵Ⅰ、物料泵Ⅱ运转,启动离心泵,抽取热水加热器( 7) 中清水进入电磁加热装置加热至生成蒸汽存储在蒸汽收集罐中备用,用来清洗油田机具。
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