[发明专利]螺丝自动供给装置

摘要

一种螺丝自动供给装置，包括壳体底板、放置在壳体内的轨道振动座、分度盘旋转机构、螺丝轨道、料槽室和控制及显示板，螺丝经所述的料槽室掉入在所述的螺丝轨道上，该螺丝轨道安装在所述的轨道振动座上，螺丝在所述的螺丝轨道上被整齐排列且振动前行，到达所述的分度盘旋转机构，在该分度盘旋转机构中被逐个输出待用。本发明滚筒机构体积大大减小，可针对滚筒马达或传动轴进行单独拆除，保证螺丝供给的精确性和稳定性。

主权项

一种螺丝自动供给装置，包括壳体和底板(A)，其特征在于，还包括放置在壳体内的轨道振动座(B)、分度盘旋转机构(C)、螺丝轨道(D)、料槽室(E)和控制及显示板(F)，在所述的底板(A)上安装有滚筒马达(A1)；螺丝经所述的料槽室(E)掉入在所述的螺丝轨道(D)上，该螺丝轨道(D)安装在所述的轨道振动座(B)上，螺丝在所述的螺丝轨道(D)上被整齐排列且振动前行，到达所述的分度盘旋转机构(C)，在该分度盘旋转机构(C)中被逐个输出待用；所述的控制及显示板(F)安装在所述的壳体上，且分别与所述的滚筒马达(A1)、轨道振动座(B)内的振动马达、分度盘旋转机构(C)内的旋转马达和料槽室(E)的控制电路板(E2‑5)线路连接；所述的料槽室(E)包括料槽室前置板(E1)、滚筒(E2)、毛刷(E3)、滚筒传动轴(E4)和U型槽(E5)；所述的U型槽(E5)两端分别锁固于料槽室前置板(E1)和滚筒(E2)，形成料槽室前置板(E1)端高于滚筒(E2)端的倾斜曲面，使螺丝能沿该U型槽(E5)滑入所述的滚筒(E2)内，所述的毛刷(E3)固定于U型槽(E5)正上方，该毛刷(E3)的两端分别连接料槽室前置板(E1)和滚筒(E2)，且伸出料槽室前置板(E1)的轴端安装有毛刷小齿轮(E3‑1)；所述的滚筒传动轴(E4)安装于U型槽(E5)的下方，该滚筒传动轴(E4)的两端分别穿过所述的料槽室前置板(E1)和滚筒(E2)，在该滚筒传动轴(E4)上设有滚筒传动轴伞形锥齿轮(E4‑1)，该滚筒传动轴(E4)靠近料槽室前置板(E1)的一端安装有凸轮(E4‑3)，靠近滚筒(E2)的另一端安装有滚筒小齿轮(E4‑2)；所述的料槽室前置板(E1)上设置有前置板伞形齿轮(E1‑1)和前置板伞形齿轮驱动轴(E1‑2)；所述的滚筒(E2)包括滚筒固定板(E2‑1)、滚筒内衬(E2‑2)、外齿滚筒(E2‑3)、PVC固定板(E2‑4)和控制电路板(E2‑5)；所述的外齿滚筒(E2‑3)内周缘分布有多个缺口(E2‑3‑1)，外周缘上设有齿轮(E2‑3‑2)；所述的滚筒内衬(E2‑2)的外周缘上设有一内衬缺口(E2‑2‑1)；所述的滚筒内衬(E2‑2)从外齿滚筒(E2‑3)中心穿过，二者锁固于所述的滚筒固定板(E2‑1)和PVC固定板(E2‑4)之间，所述的控制电路板(E2‑5)锁固于PVC固定板(E2‑4)的外侧面；所述的螺丝轨道(D)的一端从料槽室前置板(E1)插入料槽室，使在料槽室(E)内部的螺丝轨道(D)处于所述的毛刷(E3)的下方，且与毛刷(E3)接触，所述的螺丝轨道(D)的另一端置于料槽室外、且安装在所述的轨道振动座(B)上；通电后，滚筒马达(A1)运转带动滚筒马达伞形锥齿轮(A1‑1)运转，滚筒马达伞形锥齿轮(A1‑1)与滚筒传动轴伞形锥齿轮(E4‑1)咬合，并带动其运转，从而带动滚筒传动轴(E4)随之旋转，进而带动安装在滚筒传动轴一端的滚筒小齿轮(E4‑2)和另一端的凸轮(E4‑3)，所述的滚筒小齿轮(E4‑2)与外齿滚筒(E2‑3)的齿轮(E2‑3‑2)咬合带动滚动运转进行掬料，螺丝由外齿滚筒(E2‑3)的缺口(E2‑3‑1)带动沿滚筒内衬(E2‑2)外周至顶端，而后从滚筒内衬(E2‑2)的缺口(E2‑2‑1)掉入螺丝轨道(D)；所述的凸轮(E4‑3)运转时驱动前置板伞形齿轮驱动轴(E1‑2)做上下运动，并带动前置板伞形齿轮(E1‑1)上下摆动，该前置板伞形齿轮(E1‑1)与毛刷小齿轮(E3‑1)咬合，毛刷小齿轮(E3‑1)随前置板伞形齿轮(E1‑1)摆动而摆动，进而驱动毛刷摆动，将螺丝的放置位置进一步进行规整。