[发明专利]联合站电脱水器极板化学清洗方法

摘要

一种联合站电脱水器极板化学清洗方法，涉及石油化工领域。首先，通过转油脱水泵入口向电脱水器低含水原油中投加粘泥剥离剂，每公斤低含水原油中粘泥剥离剂的投加量为100mg～200mg，预处理3‑5天；然后继续向电脱水器低含水原油中投加络合剂和油溶性缓蚀剂复配物，每公斤低含水原油复配物投加量为1000mg～2000mg，处理5‑10天。通过以上办法可实现电脱水器不停运清洗，减少停运后联合站系统处理负荷增高带来压力，减少产生压罐污油，减少对矿区环境污染；有效降低开罐、清洗闷罐周期，提高生产效率，节约人力物力，社会经济效益显著。

主权项

一种联合站电脱水器极板化学清洗方法，其特征在于：第一步：通过转油脱水泵入口向电脱水器低含水原油中投加粘泥剥离剂，所述粘泥剥离剂是阳离子型1227杀菌灭藻剂或异噻唑啉酮CIT/MIT任何一种，每公斤低含水原油中粘泥剥离剂的投加量为100mg～200mg，预处理3‑5天后停加；第二步：继续向电脱水器低含水原油中投加络合剂和油溶性缓蚀剂，所述的络合剂为ATMP、氨基磺酸、HEDP、乙二胺四甲叉膦酸 EDTMPA、二乙烯三胺五甲叉膦酸 DTPMPA及多氨基多醚基甲叉膦酸 PAPEMP中的任意一种或两种以上的复配物，所述的缓蚀剂为油溶性缓蚀剂OEM，每公斤低含水原油复配物投加量为1000mg～2000mg，清洗5‑10天；所述的络合剂和缓蚀剂的质量比由以下配比组成：络合剂30%‑50%；油溶性缓蚀剂：1%‑3%；乳化剂:0.5%‑1%；水：余量，其中乳化剂为SP80。