[发明专利]一种用于超高分子量聚乙烯氮气密闭循环流化床干燥方法

摘要

本发明涉及一种用于超高分子量聚乙烯氮气密闭循环流化床干燥方法，该方法包括以下步骤⑴超高分子量聚乙烯湿物料与热氮气分别进入卧式多室流化床干燥机中进行干燥；合格产品卸出收集；而进入流化床的大颗粒物料收集至大颗粒收集罐中；⑵卧式多室流化床干燥机蒸发出的高湿氮气经除尘分别得到细颗粒超高分子量聚乙烯粉料和尾气；⑶尾气排出后分为三路第一路尾气经增压干燥，使湿物料的湿含量由15%降至9%；第二路尾气进入洗涤塔中与洗涤水进行逆流接触直接换热并洗涤，再经增压干燥，使湿物料的湿含量由9%降至1%；第三路尾气进入冷凝器与冷冻盐水间接换热冷凝，再经增压干燥，得到湿含量小于0.1%的合格产品。本发明能耗低、投资小。

主权项

一种用于超高分子量聚乙烯氮气密闭循环流化床干燥方法，包括以下步骤：⑴来自上游工序的含湿量为15%、温度为60℃的超高分子量聚乙烯湿物料经旋转卸料阀Ⅰ（1）均匀加入到卧式多室流化床干燥机（2）中，并被所述卧式多室流化床干燥机（2）内的旋转叶片打散；同时，温度为140℃和110℃的热氮气分别进入所述卧式多室流化床干燥机（2）中对物料进行干燥；当处于流化态的物料移动至所述卧式多室流化床干燥机（2）的卸料室时，成为湿含量小于0.1%的合格产品，该合格产品经旋转卸料阀Ⅳ（7）卸出收集；而进入流化床的大颗粒物料经旋转卸料阀Ⅲ（5）卸出收集至大颗粒收集罐（6）中；⑵所述卧式多室流化床干燥机（2）蒸发出的温度为97℃、湿含量为6.4%的高湿氮气由流化床顶部排出，进入除尘器（4）内净化除尘，分别得到细颗粒超高分子量聚乙烯粉料和尾气；所述细颗粒超高分子量聚乙烯粉料经旋转卸料阀Ⅱ（3）返回所述卧式多室流化床干燥机（2）中；⑶所述尾气从所述除尘器（4）顶部排出后分为三路：第一路尾气经循环风机Ⅰ（8）增压后进入换热器Ⅰ（11）中，被压力为0.5MPa的低压蒸汽间接加热至140℃后返回所述卧式多室流化床干燥机（2）的预干燥室和第一干燥室中对所述湿物料进行加热，使湿物料的湿含量由15%降至9%；所述换热器Ⅰ（11）中得到的温度为158℃的蒸汽凝液排入凝液输出管中；第二路尾气进入洗涤塔（14）中与洗涤水进行逆流接触直接换热并洗涤，经温度为45℃的洗涤水洗涤后的尾气从所述洗涤塔（14）的塔顶排出，再经循环风机Ⅱ（9）增压后进入换热器Ⅱ（12）中，被压力为0.5MPa的低压蒸汽间接加热至140℃后返回所述卧式多室流化床干燥机（2）的第二干燥室中对所述湿物料进行加热，使湿物料的湿含量由9%降至1%；所述换热器Ⅱ（12）中得到的温度为158℃的蒸汽凝液排入所述凝液输出管中；同时，所述洗涤塔（14）中的洗涤水分别经循环泵Ⅰ（15）、循环泵Ⅱ（16）输送至板式换热器（17）中与循环水间接换热后大部分返回所述洗涤塔（14）循环使用，少部分做为废水排放至污水处理系统；第三路尾气进入冷凝器（18）中，与‑7℃的冷冻盐水间接换热冷凝，将所述尾气中的大部分水除去，得到温度为20℃、湿含量为1.5%的去湿后的氮气，该去湿后的氮气从所述冷凝器（18）顶部排出，经循环风机Ⅲ（10）增压后进入换热器Ⅲ（13）中，被压力为0.5MPa的低压蒸汽间接加热至110℃后返回所述卧式多室流化床干燥机（2）的第三干燥室中对物料进行深度干燥，得到湿含量小于0.1%的合格产品；所述换热器Ⅲ（13）中得到的温度为158℃的蒸汽凝液排入所述凝液输出管中；同时，所述冷凝器（18）中的冷凝水通过位差自流进入所述洗涤塔（14）中。