[发明专利]一种光伏组件安装用铝合金导轨的处理工艺

摘要

本发明公开了一种光伏组件安装用铝合金导轨的处理工艺,在熔炼炉中将纯铝完全熔化，熔化温度为880℃-850℃，并保温1-3h后炉温升至910℃-940℃，并加入适量的B、Mg、Mn、Cr、Si、Ni、Fe、Cu、V、Mo、Ti、Nb，得到合金液,并向合金液中投入稀土元素，稀土元素中，按重量百分比包含以下组分：Gd：15-18%，Pr：3-5%，Dy：7-9%，Ac：12.5-12.8%，Nd：15-20%，Sm：11-13%，余量为Er；本发明所设计的光伏组件安装用铝合金导轨的处理工艺，使得熔融状态下的铝合金液具有良好流动性，可以填充狭槽窄缝部分；导热性能好，熔融铝的热量能快速向铸模传递，铸造周期较短；熔体中的氢气和其他有害气体可通过处理得到有效的控制，同时易于进行表面处理，加工性能好。

主权项

一种光伏组件安装用铝合金导轨的处理工艺，其特征在于，包括如下具体步骤：在熔炼炉中将纯铝完全熔化，熔化温度为880℃‑850℃，并保温1‑3h后炉温升至910℃‑940℃，并加入适量的B、Mg、Mn、Cr、Si、Ni、Fe、Cu、V、Mo、Ti、Nb，得到合金液，所述合金液中按质量百分比计包括：B：0.54‑0.56%，Mg：0.13‑0.15%，Mn：0.074‑0.076%，Cr：0.102‑0.104%，Si：0.21‑0.23%，Ni：0.075‑0.077%，Fe：0.68‑0.72%，Cu：4.15‑4.25%，V：0.036‑0.040%，Mo：0.042‑0.044%，Ti：0.087‑0.089%，Nb：0.013‑0.015%，其余为Al及总量<0.3%的杂质；在910℃‑940℃下向合金液中加入稀土元素，所述稀土元素的总重量为上述合金液的0.20‑0.25%，待炉料全部融化后进行充分搅拌并在910℃‑940℃下保温1‑3h；将上述合金液体自然冷却至合金液体温度850℃‑880℃，并在850℃‑880℃下加入精炼剂精炼除渣5min‑10min；将合金液体温度降至745‑750℃并保温20min‑30min，将炉温降至1130‑1140℃，加入精炼剂，用氩气进行除气精炼5min‑10min，制得铝合金预制锭；所述稀土稀土元素中，按重量百分比包含以下组分：Gd：15‑18%，Pr：3‑5%，Dy：7‑9%，Ac：12.5‑12.8%，Nd：15‑20%，Sm：11‑13%，余量为Er；将上述铝合金预制锭熔化后，经过中间包、导流管，通过气体雾化喷嘴喷射出雾化气体对经导流管流出的铝合金液进行喷射成形，沉积到接收盘上进行浇铸，雾化气体选择为氮气，压力0.5‑1.0MPa，合金熔体温度750℃‑900℃，中间包、导流管的温度750℃‑900℃，接收盘采用机构控制系统保证与气体雾化喷嘴的距离为400‑600mm，通过热挤压变形提高喷射铝合金致密度，浇铸后空冷至室温；将冷却后的铝合金导轨毛坯进行打磨，去除表面的毛刺，然后对毛坯进行渗氮处理，将毛坯送至密闭容器中并通入氮气，先将加热至300‑340℃保持1‑2h，然后加热至480‑520℃保温5‑7h，最后加热至580‑600℃保温1‑3h，然后炉冷至180‑200℃再空冷至室温；对渗氮处理后的槽式电缆桥架用支吊架毛坯依次进行退火、淬火、回火处理，具体为：a退火：将毛坯炉热至800‑850℃并保温1‑3h后停炉，并炉冷却至350‑420℃，随后打开炉门继续缓冷至180‑230℃出炉空冷至室温；b淬火：将步骤a中退火后的毛坯缓慢炉热至450‑520℃并保温50‑60min，再次炉热至550‑600℃后用水喷淋毛坯快速降温；c回火：将经淬火后的毛坯在室温下再次入炉并炉热至250‑280℃后保温1‑1.5h后采用水冷与空冷结合冷却至室温，先采用水冷以3‑5℃/s的冷却速率将毛坯水冷至180‑200℃，然后空冷至150‑175℃，再采用水冷以1‑2℃/s的冷却速率将毛坯水冷至100‑120℃，最后空冷至室温，完成光伏组件安装用铝合金导轨的处理工艺。