[发明专利]一种液态渣余热回收及尾渣超微粉化的方法及设备系统

摘要

本发明提供了一种液态渣余热回收及尾渣超微粉化的方法及设备系统。其方法是先将液态渣与冷渣进行混合，使之固态化和颗粒化；然后进行气体直接换热，再经筛分、破碎和选铁后，进行超微粉化，制成超微粉产品；换热后的高温气体与余热锅炉间接换热，产生蒸汽；蒸汽先用做尾渣超微粉化的动力介质，后用做预热余热锅炉给水的热源；换热后的气体经布袋除尘后，通过循环风机进入渣换热系统直接冷却热态渣。所述设备系统包括液态渣蓄热固化系统、渣换热系统、余热回收系统、超微粉制备系统和气体除尘与循环系统。本发明可以同时实现液态高温冶炼渣的余热回收和尾渣超微粉化资源利用，有利于钢铁冶金生产的节能减排和清洁高效，易于推广应用。

主权项

一种液态渣余热回收及尾渣超微粉化的方法，其特征在于：所述方法的实施过程是：首先，将液态高温渣和冷渣按照一定比例进行混合，使之固态化和颗粒化；然后，将混合后的高温渣与气体介质在渣换热系统中进行直接换热；换热后的固态渣再分别经过筛分、破碎和选铁加工，回收渣中金属铁后，再进入超微粉制备系统，制成超微粉产品；换热后的高温气体进入余热回收系统与余热锅炉间接换热，产生蒸汽；蒸汽直接进入超微粉制备系统，用做尾渣超微粉化的动力介质，从超微粉制备系统出来的蒸汽再进入余热锅炉的给水预热器，换热后形成的冷凝水进入集水槽回收利用；从余热回收系统出来的气体经过布袋除尘后，由循环风机送入渣换热系统中用于直接冷却热态渣；所述冷渣是指冷却后的炉渣，包括炼铁渣、炼钢渣和燃煤炉渣；所述冷渣的温度范围是：常温至200摄氏度；所述冷渣粒度1‑5毫米；所述冷渣的含水量小于0.5%；所述液态高温渣与冷渣按照一定比例混合，其混合比例原则上满足混合后渣温控制在900‑1100摄氏度之间；所述液态高温渣与冷渣进行混合，使之固态化和颗粒化；所述混合方式是采用对辊式给渣混合与活塞式推渣混合相结合，其特征在于：首先经过一次对辊式给渣混合，然后经过活塞式推渣混合，最后经过二次对辊式给渣混合；所述固态化的温度为900‑1100摄氏度；所述颗粒化的平均粒度为100‑150毫米；所述高温渣与气体介质直接换热，包括移动床式直接换热和回转筒式直接换热，且首先进行移动床式直接换热，然后进入回转筒式直接换热；移动床式直接换热属于高温段辐射换热和对流换热，有利于实现高效换热，移动床式直接换热后渣的温度为300‑400摄氏度，气体温度达800‑900摄氏度；回转筒式直接换热属于低温段对流换热，有利于渣破碎和渣深度换热，提高余热回收利用效率，回转筒式直接换热后渣的温度为160‑200摄氏度，渣平均粒度30‑50毫米，气体温度达400‑450摄氏度。