[发明专利]MBT预分散母胶粒及其制备方法

摘要

本发明公开了一种MBT预分散母胶粒，特点是由如下重量份数的成分组成MBT橡胶促进剂75~81份，橡胶基体13~15份，橡胶油3~10份，增塑剂1~3份，橡胶基体由主体橡胶和加工助剂组成；优点是以橡胶基体为载体，提供的MBT预分散母胶粒的制备方法简单、易操作，制备时预先混炼制备得到橡胶基体，可有效减少后续制备母胶粒所需混炼时间；制得的MBT预分散母胶粒室温下不结块，流动性好，不会造成粉尘污染，在各种胶料中吃料容易且分散均匀，有效保留了MBT的原有活性，不仅具有节能降耗的环保作用，而且生产效率较高。

主权项

MBT预分散母胶粒，其特征在于由如下重量份数的成分组成：MBT橡胶促进剂75份，橡胶基体13～15份，橡胶油3份，增塑剂1～3份，所述的橡胶基体由主体橡胶和加工助剂组成，所述的增塑剂为己二酸二辛酯、邻苯二甲酸二辛酯 、邻苯二甲酸二异辛酯、邻苯二甲酸二丁酯和邻苯二甲酸二异丁酯中的至少一种，所述的主体橡胶为丁苯橡胶，所述的加工助剂为橡胶油和EVA树脂，丁苯橡胶、橡胶油和EVA树脂的重量比为(10～12)：2：1，该MBT预分散母胶粒的制备方法包括以下步骤：①制备橡胶基体，具体过程如下：①‑1按照配比准确称取所需主体橡胶和加工助剂，并将加工助剂均分为三份；①‑2将主体橡胶放入密炼机内，混炼1～3分钟；①‑3向密炼机内加入1/3的加工助剂，混炼2～4分钟；①‑4向密炼机内加入1/3的加工助剂，混炼至密炼机内的温度升至77～83℃；①‑5加入余下的1/3的加工助剂，混炼至密炼机内的温度升至92～98℃，排胶，得到橡胶基体胶料；①‑6将橡胶基体胶料在开炼机上常温薄通三次后，倒胶下片，最后经过停放形成待用的橡胶基体；②按照配比准确称取MBT预分散母胶粒的各个成分，再分成三次投入密炼机中混合均匀，混炼8～12分钟，在出料温度为60～80℃的条件下出料，得到胶料；③控制主机给定转速为95～105r/min，将步骤②中得到的胶料喂料至挤出机，喂料转速为15～25r/min，该挤出机的温控区域从进料口到出料口依次分为七段，其中第一段的温度为30～36℃，第二段至第七段的温度为40～45℃，最后挤出切粒得到MBT预分散母胶粒。