[发明专利]石英砂的表面处理方法

摘要

本发明涉及石英砂的改性工艺技术领域，具体涉及石英砂的表面处理方法，其包括投料、同时研磨及表面改性处理、固化、气流分级等步骤，先将不同粒径的石英砂一次投入球磨机中研磨，并在研磨的同时进行表面改性处理，利用球磨机腔体内的物料碰撞摩擦所产生的热量进行加热，并控制反应温度在70~80℃，使硅烷偶联剂包覆在石英砂粉体表面进行偶联反应，然后石英砂粉体经过分级机进行气流分级，在气流分级过程中使石英砂粉体逐渐降温至22~28℃，以使硅烷偶联剂固化在石英砂粉体的表面，经过气流分级后即可获得所需粒径的改性石英砂粉体。与现有技术相比，本发明具有工艺简单、产量高、实现连续性生产并且能够降低成本、安全环保的优点。

主权项

石英砂的表面处理方法，其特征在于：包括以下处理步骤：（1）投料：将不同粒径大小的石英砂以2~10 t/h的投料速度投入球磨机中；（2）同时研磨及表面改性处理：在球磨机腔体内的投料口处直接喷洒硅烷偶联剂，控制球磨机腔体内的温度为70~80℃，所述硅烷偶联剂的用量为所述石英砂重量的0.3%‑~0.45%，物料在球磨机中同时进行研磨及偶联反应后获得不同粒径大小的石英砂粉体；（3）固化：将步骤（2）获得的所述石英砂粉体在引风机产生的负压状态下输送至分级机，在气流分级过程中，将石英砂粉体的温度逐渐下降至22~28℃，使硅烷偶联剂固化在石英砂粉体的表面，获得不同粒径大小的改性石英砂粉体；（4）气流分级：将步骤（3）固化后获得的不同粒径大小的改性石英砂粉体在分级机的恒定负压状态下进行气流分级，控制分级机的转速为100~1000 r/min；（5）收集：将步骤（4）分级后获得的所需粒径大小的改性石英砂粉体进入收集器收集，备用；（6）再加工：将步骤（4）分级后获得的不符合要求的较大粒径的改性石英砂粉体返回至球磨机进料口，重复所述步骤（1）至（5）。