[发明专利]一种转炉少渣料加入的冶炼方法

摘要

本发明涉及冶炼控制方法，具体是指一种转炉少渣料加入的冶炼方法，包括以下步骤采用单渣法操作，控制入炉铁水Si≤0.7%，P≤0.12%；采用少渣料加入冶炼模型控制辅料加入量；顶吹枪位；底吹强度；终点控制目标；出钢留渣；溅渣。本发明较现有技术相比，具有以下优点及有益效果本发明操作简便易于掌握，在无铁水脱磷预处理及转炉双联法脱磷的条件下，实现转炉石灰消耗小于20kg/t，总渣料消耗小于70kg/t的控制要求。本发明能有效的降低转炉渣料的加入量，减少总渣量，提高合金收得率，有效降低吨钢成本。

主权项

一种转炉少渣料加入的冶炼方法，其特征在于：经过预处理脱硫的高炉铁水，顶底复吹转炉单渣冶炼，转炉出钢后终点留渣，溅渣护炉，所述方法包括以下步骤：(1)采用单渣法操作，控制入炉铁水Si≤0.7％，P≤0.12％；(2)采用少渣料加入冶炼模型控制辅料加入量：石灰、石灰石、轻烧白云石、镁球总加入量≤70kg/t；(3)顶吹枪位:开吹低枪位吹散辅料，脱磷期采用高枪位1400mm快速化渣，脱碳期采用低枪位1360mm，后期适当抬高枪位到1400mm化渣，在TSC后，枪位降到1350mm加强熔池搅拌；(4)底吹强度：前期控制N2底吹强度为0.05m3/(min·t)，中期控制N2底吹强度为0.03m3/(min·t)，后期控制Ar底吹强度0.05m3/(min·t)；(5)终点控制目标：出钢碳含量≤0.07％，控制终点炉渣碱度控制为3.2，终渣氧化铁含量控制在13～20％；(6)出钢留渣：留渣量为3～4t，连续留渣次数为5炉；(7)溅渣:精炼钢种不加入辅料直接溅渣，前期低枪位800mm稠化炉渣，1min后枪位升至1020～1040mm保持2min，3min后枪位降低至800mm观察炉渣情况，然后提高枪位至1020～1040mm直到溅干，非精炼钢种出钢后溅渣前加辅料，前1min采用高‑低‑高‑低枪位化渣，1min后枪位控制与精炼钢种溅渣一致。