[发明专利]一种陶瓷压砖机液压加压元件的泄漏自动判断方法

摘要

本发明涉及一种陶瓷压砖机液压加压元件泄漏的自动判断方法，包括以下步骤步骤1读取参数；步骤2判断压前保压阶段的加压阀V1、卸压阀V2和充液阀是否正常；步骤3判断加压阶段的加压阀V1、卸压阀V2、充液阀和主密封是否正常；步骤4判断压后保压阶段的加压阀V1、卸压阀V2、充液阀和主密封是否正常；步骤5判断泄压阶段的加压阀V1、卸压阀V2、充液阀和主密封是否正常；步骤6输出判断结果。相比于现有技术，本发明提供了以中国可以自动判断液压泄漏和判断关键液压元件工作状态正常与否的方法，可以提高液压元件泄漏判断的效率和准确性，从而降低维修时长。

主权项

一种陶瓷压砖机液压加压元件泄漏的自动判断方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：读取参数；步骤2：判断压前保压阶段的加压阀V1、卸压阀V2和充液阀是否正常；所述步骤2包括以下步骤：步骤21：实施压前保压，并通过增速器位移数值Pos_Huffer_Real判断是否发生增速器活塞小端向活塞大端位移；若是，则执行步骤22；若否，则执行步骤3；步骤22：通过主油缸活塞腔压力数值P_Cylind_Real判断主油缸是否建立压力；如否，则将卸压阀V2和充液阀标记为压前保压不正常，跳转步骤3；如是，则利用主油缸活塞腔内的压力增长与增速器位移判断主油缸活塞腔是否发生了泄漏，执行步骤3；步骤3：判断加压阶段的加压阀V1、卸压阀V2、充液阀和主密封是否正常；所述步骤3包括以下步骤：步骤31：进行加压，并通过增速器位移数值Pos_Huffer_Real判断增速器的位移是否正常；如是，将加压阀V1标记为加压期间正常，跳转步骤32；如否，则跳转步骤4；步骤32：根据主油缸活塞腔压力值、增速器位移、油液弹性模量k以及活塞下移量判断加压期间是否发生泄漏；如是，则将卸压阀V2、充液阀以及主密封标记为加压期间不正常，跳转步骤33；如否，则将卸压阀V2、充液阀以及密封元件标记为加压期间正常；步骤33：判断压前保压期间卸压阀V2和充液阀是否正常，如正常则标记主密封泄漏；跳转步骤4；如压前保压期间卸压阀V2和充液阀不正常，直接跳转步骤4；步骤4：判断压后保压阶段的加压阀V1、卸压阀V2、充液阀和主密封是否正常；所述步骤4包括以下步骤：步骤41：压后保压，读取主油缸活塞腔压力数值和增速器活塞的位移数值变化情况；判断保压期间主油缸活塞腔是否出现压力泄漏，增速器是否出现位移；如主油缸活塞腔能保压且增速器活塞无位移，则标记加压阀V1、卸压阀V2、充液阀及密封元件在保压期间正常；跳转步骤5；如果主油缸活塞腔压力读数稳定但增速器活塞有位移，则标记加压阀V1、卸压阀V2、充液阀以及主密封在保压期间不正常，跳转步骤5；如果主油缸活塞腔压力读数不稳定且增速器活塞无位移，则标记加压阀V1在保压期间正常，卸压阀V2、充液阀和主密封在保压期间不正常，跳转步骤5；如果主油缸活塞腔压力读数不稳定且增压器活塞有位移，则标记加压阀V1、卸压阀V2、充液阀以及主密封在保压期间不正常，跳转步骤5；步骤5：判断泄压阶段的加压阀V1、卸压阀V2、充液阀和主密封是否正常；所述步骤5中包括以下步骤：步骤51：继续保持加压阀V1关闭，向YV2电磁阀发出电指令，使其驱动卸压阀V2开启，向用于控制充液阀启闭的开启阀发出电指令，使其驱动充液阀开启；发出电指令后判断主油缸活塞腔能否泄压以及增速器位移是否发生变化；如果增速器位移发生变化，则标记泄压阶段加压阀V1不正常，跳转步骤52；如无，则标记泄压阶段加压阀V1正常，跳转步骤52；步骤52：判断主油缸活塞腔压力是否卸压，如是直接跳转步骤53；如否，则标记卸压期间充液阀、卸压阀V2不正常，跳转步骤53；步骤53：进入LHAMMER模块；卸除压力后，向主活塞升降阀控制系统的提升阀发出电指令使其开启以驱动主活塞升至全行程的中间位置点后关闭主活塞升降阀控制系统的提升阀，使主活塞停留在半空；然后向充液阀以及卸压阀V2的控制阀发出电指令，以使充液阀和卸压阀V2关闭；通过主油缸活塞位移数值判断主活塞是否发生下滑；如无位移，则标记密封元件正常，跳转步骤54；如果发生位移则将密封元件标记为损坏，跳转步骤54；步骤54：进入ASENT模块，并执行以下步骤：步骤541：判断密封元件是否完好；如完好跳转步骤542；如否，向YV2电磁阀发出电指令，使卸压阀V2关闭；向充液阀启闭阀控制系统的关闭阀发出电指令，使充液阀关闭，向YV1电磁阀发出电指令，使其驱动加压阀V1关闭，向主活塞升降控制阀系统中的提升阀发出电指令，驱使活塞上升；判断主活塞位移和增速器位移是否发生变化；如果增速器发生了小端向大端的移动，标记加压阀V1无法正常关闭，如果增速器无位移，则标记加压阀V1正常；如果主活塞位移向上移动，则标记充液阀、卸压阀V2无法正常关闭，跳转步骤544；如果主油缸活塞未发生上移，则标记密封件完好，并跳转步骤542；步骤542：继续保持充液阀关闭，向主活塞升降控制阀系统中的提升阀发出电指令，驱使活塞上升；在主油缸活塞杆腔建立压力时间后，向YV2电磁阀发出电指令，使卸压阀V2开启；判断卸压阀V2的开阀响应时间是否符合卸压阀V2的开阀时间，如符合，则标记V2正常，跳转步骤543；如不符合则标记卸压阀V2不正常，跳转步骤543；步骤543：继续保持加压阀V1关闭，向YV2电磁阀发出电指令，经过一设定时间后，再向主活塞升降控制阀系统中的提升阀发出电指令，驱使活塞上升；在主油缸活塞杆腔建立压力时间后，向充液阀启闭控制阀系统的开启阀发出电指令，判断充液阀的开阀响应时间是否符合充液阀的开阀时间；如符合，则标记充液阀正常，跳转步骤6；如不符合则标记充液阀不正常，跳转步骤6；步骤6：输出判断结果。