[发明专利]消除扁形球墨铸铁型材鼓肚缺陷的反弧度法

摘要

本发明公开了一种消除扁形球墨铸铁型材鼓肚缺陷的反弧度法，具体按照以下步骤实施：步骤1：对不同规格的扁形球墨铸铁型材的参数进行线性拟合；步骤2：根据步骤1中不同规格的扁形球墨铸铁型材的参数加工石墨套；步骤3：根据步骤2中的石墨套加工引锭头；步骤4：在铸铁水平连铸中根据步骤2得到的石墨套和步骤3得到的引锭头完成型材的生产。本发明消除扁形球墨铸铁型材鼓肚缺陷的反弧度法在不降低生产效率的前提下有效解决了扁形球墨铸铁型材的鼓肚缺陷。

主权项

消除扁形球墨铸铁型材鼓肚缺陷的反弧度法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：步骤1：对不同规格的扁形球墨铸铁型材的参数进行线性拟合；步骤2：根据步骤1中不同规格的扁形球墨铸铁型材的参数加工石墨套；步骤3：根据步骤2中的石墨套加工引锭头；步骤4：在铸铁水平连铸中根据步骤2得到的石墨套和步骤3得到的引锭头完成型材的生产；所述步骤1中对不同规格的扁形球墨铸铁型材的参数进行线性回归拟合，回归预测方程为：c＝‑0.046a‑5.62d+0.052ad+7.002，其中，d＝a/b为型材的宽高比，a为扁形球墨铸铁型材的公称宽度，b为扁形球墨铸铁型材的公称高度，c＝s‑b为扁形球墨铸铁型材的鼓肚量，s为每种规格的扁形球墨铸铁型材的鼓肚高度均值，鼓肚高度为扁形球墨铸铁型材鼓起来的最高点到下表面的距离；所述步骤2加工石墨套，具体参数为：取球墨铸铁的收缩率为1％，石墨套空腔的宽度石墨套空腔的高度石墨套空腔的上表面下凹圆弧距上表面的最大垂直距离石墨套空腔的上表面下凹圆弧所对应的半径R1满足：R12=H12+(a1-e1×22)2,]]>其中，H1＝R1‑h1，e1为石墨套空腔的上表面未下凹部分的其中一端的长度；所述步骤3加工引锭头，具体参数为：引锭头的宽度a2＝a1‑1，引锭头的高度b2＝b1‑0.5，引锭头上表面下凹圆弧所对应的半径R2＝R1，引锭头上表面下凹圆弧距上表面的最大垂直距离h2＝h1，e2为引锭头的上表面未下凹部分的其中一端的长度，e2＝e1‑0.5。