[发明专利]一种耐碱耐蚀铝合金表面复合涂层及工艺

摘要

本发明属于金属表面处理技术领域，提供了一种耐碱耐蚀铝合金表面复合涂层及工艺，包括铝或铝合金基体和附在铝或铝合金基体外的阳极氧化膜层，阳极氧化膜层外附着有有机硅烷涂层，有机硅烷涂层为环氧改性有机硅树脂和甲基丙烯酸甲酯组成的复合层，经过调配、喷涂方法施工，经过对氧化膜孔的浸润、扩散、封闭，在表层闪干后经过180℃*20‑25min的固化，牢固附着在阳极氧化后的表面，阻隔了腐蚀性或碱性物质对于内层氧化膜和铝基体的渗透，经过本工艺处理的铝合金产品具有很强的耐碱性和耐腐蚀性，耐高温性可以提高至180℃不发生开裂，在不改变原有外观要求条件下，满足车厂的性能标准要求。

主权项

1.一种耐碱耐蚀铝合金表面复合涂层工艺，在铝合金表面进行常规的阳极氧化处理，其特征在于，在阳极氧化后的铝或铝合金的半成品采用硅烷系涂料并经过的喷涂、流平、闪干、烘烤步骤处理后以形成一层或多层牢固的附加的有机硅烷涂层，并在此过程中促进阳极氧化膜层内层的分子结构变化，并由此得到阳极氧化膜层和有机硅烷涂层组合的双重膜层作为铝或铝合金基体最终防护层，硅烷系涂料的包括环氧改性有机硅树脂组分和甲基丙烯酸甲酯组分，环氧改性有机硅树脂和甲基丙烯酸甲酯按68：32的比例混合，该环氧改性有机硅树脂在混合、稀释前的固体含量有效固体质量分数为45％‑65％，采用稀释剂稀释至施工粘度，硅烷系涂料调节粘度用IWATA NK‑2杯在温度23±2℃条件下测量为7‑9秒，涂料调配为无色透明状态；将铝合金阳极氧化的半成品进行纯水洗，纯水洗后烘烤时烘烤温度为65℃～75℃，时间为6min～10min，在纯净室环境中喷涂调配好的硅烷系涂料，喷涂环境温度控制在16‑20℃，相对湿度控制在45％‑70％，采用空气喷涂，0.5mm‑0.8mm小口径喷枪，空气压力4‑6kg/cm2；吐出量在80‑100ml/min,枪距20‑30cm,喷枪移动速度在30‑60cm/s，20‑40％覆盖；接着将所需表面喷涂完成的工件放置于洁净室环境中进行流平、闪干，环境温度为45‑55℃，相对湿度控制在35％‑55％，闪干时间为6‑8min；最后将闪干的产品进行烘烤，烘烤温度为160℃～180℃，时间为20min～25min。