[发明专利]高压电枢绕组主绝缘与防晕层液压一次成型方法

摘要

本发明公开了一种高压电枢绕组主绝缘与防晕层液压一次成型方法，包括如下步骤(1)条形定子线棒分别半叠包低阻带、中阻带、高阻带，(2)包扎脱模带，(3)涂刷混合溶液后进入烘炉烘干，再装入浸漆罐同时连接电容测量端，(4)启动真空机组抽真空，(5)向浸漆罐内输浸渍漆后保压，(6)满足条件后可确认浸渍结束，(7)回漆后取出条形定子线棒，烘干，(8)去掉脱模带，端部刷一层高阻漆，即制成了高压电枢绕组主绝缘与防晕层液压一次成型的VPI制备的条形定子线棒。本方法可靠性好，能满足26KV以上电压等级的高压电枢绕组的主绝缘与防晕层的一次成型，同时采用静电容量计算法可准确确定浸渍是否完成。

主权项

高压电枢绕组主绝缘与防晕层液压一次成型方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)、在条形定子线棒上包扎完主绝缘后，按样板划线，半叠包一层低阻带，逐级缠绕中阻带、高阻带，以半叠绕方式缠绕，高阻带搭接中阻带长度20mm，中阻带搭接低阻带长度20mm；(2)、包完防晕层后整体包扎一层脱模带；(3)、将条形定子线棒均匀涂刷上硅橡胶和二甲苯的混合溶液，进烘炉140℃‑200℃下烘烤0.5h‑2h，冷却至常温后，将其装入浸漆罐密封，同时连接电容测量端；(4)、启动真空机组对浸漆罐抽真空，抽至10Pa以下，保压4h‑6h，同时对储漆罐进行加热，用罐外壁油循环方式加热，加热至60℃；(5)、打开输漆阀开始向浸漆罐内输浸渍漆，漆温要求在60℃，输漆完全后漆面至少应超过绕组100mm，保持浸漆罐内100‑300Pa状态1h‑2h；(6)、浸漆罐加压至0.5‑0.7MPa，保压4h‑5h，满足以下三个条件则可确认浸渍结束：A、绕组的静电容量达到饱和，B、确认Cs/Co值，Cs/Co值要在规定值以上，其中Co为漆注入前绕组的静电容量，Cs为加压结束时绕组的静电容量，规定值为3.0，C、确认Cf/Cs值，Cf/Cs值要在达标值以上，其中Cf为泄压结束后绕组的静电容量，达标值为0.995；(7)、浸漆罐内泄压到0.2‑0.3MPa，向储漆罐内回漆，回漆完全后取出条形定子线棒，再放入100℃烘箱中，保温1h‑2h，再将烘箱升温到170℃，保温12h‑14h，烘箱中放置有促进剂；(8)、去掉脱模带，室温条件下，在线棒端部刷一层高阻漆，即制成了高压电枢绕组主绝缘与防晕层液压一次成型的VPI制备的条形定子线棒。