[发明专利]一种大型高炉封炉配料方法

摘要

一种大型高炉封炉配料方法：在高炉休风封炉前72个小时内加入锰矿；在休风前6-8个小时按层次要求装料，并使装入量要在休风时分别将炉缸、炉腹以及炉身以上各个部位填充满为止：在将上述风封炉料全部加完之前的65~70分钟时开铁口，将渣铁排净，此时炉内已被上述封炉料全部取代，进行休风封炉。本发明在保证开炉配料总焦比、渣焦比、炉渣碱度、炉渣Al₂O₃及MgO含量等的前提下，能将炉渣中的Al₂O₃重量浓度控制在14.5%以内，还原性好，且入炉料粉末减少，透气性增加，炉况稳定，对休风后开炉更加有利。

主权项

一种大型高炉封炉配料方法，其步骤：1）在高炉休风封炉前72个小时内加入锰矿，加入量以使生铁中的Mn的重量百分比含量在0.6‑1.3%为原则；2）在休风前6‑8个小时按以下层次要求装料，并使装入量要在休风时分别将炉缸、炉腹以及炉身以上各个部位填充满为止：（1）装入焦炭，装入量以使之在休风前将炉缸填充满为止；（2）装入焦炭及锰矿混合料，其中锰矿按照高炉有效容积每300m³装入0.8~1.5吨锰矿，其余为焦炭；其混合料量以使将炉腹装满为原则；（3）装入空料，空料的组成为：焦炭+白云石+石灰石，其各料的加入量以满足炉渣碱度在1.05~1.2，炉渣中Al₂O₃浓度≤14.5%，炉渣中MgO不低于10%为准，并混合均匀；空料的加入量按照将炉腰填充满为止；（4）炉身至炉喉按照有效容积等分为4段，自下而上各段装入料如下，并使装入量要在休风时至炉喉：第一段：加入焦炭及矿石，其中矿石的组成及重量百分比为：烧结矿为88‑92%，球团矿为3‑7%，硅石为3‑7%；并按照常规的铁平衡、锰平衡、炉渣碱度平衡控制；同时满足炉渣碱度1.05~1.2，炉渣中Al₂O₃浓度≤14.5%；炉渣中MgO不低于10%；第二段：加入焦炭及矿石，其中矿石的组成及重量百分比为：烧结矿为78~82%，球团矿为11~15%，硅石为5~9%；并按照行业常规的铁平衡、锰平衡及炉渣碱度平衡来控制；同时满足炉渣碱度在1.05~1.2，炉渣中Al₂O₃浓度≤14.5%，炉渣中MgO不低于10%；第三段：加入焦炭及矿石，其中矿石的组成及重量百分比为：烧结矿为68‑72%，球团矿为19~23%，硅石为7~9%；并按照行业常规的铁平衡、锰平衡及炉渣碱度平衡来控制；同时满足炉渣碱度在1.05~1.2，炉渣中Al₂O₃浓度≤14.5%，炉渣中MgO不低于10%；第四段：加入焦炭及矿石，其中矿石的组成及重量百分比为：烧结矿为58‑62%，球团矿为23~25%，硅石为13~17%；并按照行业常规的铁平衡、锰平衡及炉渣碱度平衡来控制；同时满足炉渣碱度在1.05~1.2，炉渣中Al₂O₃浓度≤14.5%，炉渣中MgO不低于10%；5）在将上述风封炉料全部加完之前的65~70分钟时开铁口，将渣铁排净，此时炉内已被上述封炉料全部取代，进行休风封炉。