[发明专利]一种电熔锆刚玉低渗出砖的生产方法

摘要

本发明涉及一种电熔锆刚玉低渗出砖的生产方法，可有效解决降低电熔锆刚玉砖玻璃相渗出量的问题，技术方案是，一种电熔锆刚玉低渗出砖的生产方法，原料由重量百分比计的熟料20-30％和生料70-80％混合均匀制成；其中，所述的熟料是由重量百分比计的：氧化钠（Na₂O）1.3-1.6％、氧化锆（ZrO₂）32-33％、二氧化硅（SiO₂）14-16％和三氧化二铝（Al₂O₃）50-52.5％混合均匀制成的；所述的生料是由重量百分比计的：锆英砂15-30％、煅烧氧化铝粉50-77％、脱硅锆7-18％、和纯碱（碳酸钠，Na₂CO₃）1-2％混合均匀制成的；本发明生产出的电熔锆刚玉低渗出砖1500℃×4h条件下玻璃相渗出量降低至1.2%，从而在使用中减少了与高温玻璃熔体发生化学置换，减少了材料的侵蚀损伤，大大延长了电熔锆刚玉砖的使用寿命。

主权项

一种电熔锆刚玉低渗出砖的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）配制原料，原料由重量百分比计的熟料20‑30％和生料70‑80％混合均匀制成；其中，所述的熟料是由重量百分比计的：氧化钠（Na₂O）1.3‑1.6％、氧化锆（ZrO₂）32‑33％、二氧化硅（SiO₂）14‑16％和三氧化二铝（Al₂O₃）50‑52.5％混合均匀制成的；所述的生料是由重量百分比计的：锆英砂15‑30％、煅烧氧化铝粉50‑77％、脱硅锆7‑18％、和纯碱1‑2％混合均匀制成的；（2）电炉熔融，将混合均匀的原料倒入电炉中熔化成料液，熔化温度为1900‑1930℃，熔化时间65‑70分钟，熔化过程中吹氧两次，第一次在熔化后55分钟时，吹氧2分钟，第一次吹氧后继续熔化4‑9分钟，然后进行第二次吹氧，吹氧4分钟，吹氧流量均为25m³/时；（3）浇铸成型，将熔化好的料液倒入预先制作好的砂型模具中；（4）冷却退火，产品浇铸完后，在保温箱内逐渐退火至60℃以下取出即可。