[发明专利]一种轧制高强硬铝合金的方法

摘要

本发明涉及一种高效轧制高强硬铝合金的新方法，其特征在于，在铝合金的轧制的同时，施加强磁场，利用强磁场降低材料的变形抗力，提高材料的变形性能。本发明通过控制强磁场的磁感应强度和强磁场的作用时间，配合轧制温度、轧制速率和适当的压下量，获取超薄、高性能铝合金。该方法的优点是可以明显增加单道次压下量，提高高强硬铝合金的轧制效率，降低轧机功耗，节约成本。此外，相比于普通轧制，采用此方法轧制时，材料变形抗力降低，晶粒得到细化，组织发生均匀化，残余应力部分消除，减少轧制缺陷，提高轧制环节的成材率，从而可以获得更薄、更优性能的产品。

主权项

一种轧制高强硬铝合金的方法，其特征在于：在铝合金轧制的同时，在轧制区域施加脉冲强磁场，利用强磁场降低材料的变形抗力，提高材料的变形性能，同时优化材料的组织和性能；所述脉冲强磁场，磁感应强度为5T‑40T，脉宽为500ms‑1s；开始轧制前，首先对铝合金进行预热，针对不同成分的铝合金采用不同的加热温度，加热温度要低于铝合金的再结晶温度，采用350℃‑550℃的高温加热；轧制过程包括热粗轧阶段和热精轧阶段，轧制过程中，施加的磁感应强度取决于材料本身的硬度、轧制温度和压下量，而轧制速率不仅要满足工艺要求，而且要与这些参数相匹配；在热粗轧阶段，轧制温度为500℃以上时，压下率为7.5％‑50％，磁感应强度为8T‑20T,轧制速率为1.5m/s‑4m/s；轧制温度为350℃‑500℃时，压下量为5％‑30％，磁感应强度为20T‑40T，轧制速率为2.5m/s‑4.5m/s；在热精轧阶段中，当轧制温度为400℃以上时，压下率为30％‑200％，磁感应强度为20T‑30T，轧制速率为1m/s‑7m/s；当轧制温度为250℃‑400℃时，压下量为5％‑70％，磁感应强度为30T‑40T，轧制速率为2.5m/s‑6m/s。