[发明专利]防止铁水单喷颗粒镁脱硫后回硫的方法有效
申请号: | 201510348043.3 | 申请日: | 2015-06-23 |
公开(公告)号: | CN105087867B | 公开(公告)日: | 2017-05-17 |
发明(设计)人: | 周波;王宝华;徐立山;张兴利;高海;孔超 | 申请(专利权)人: | 河北钢铁股份有限公司承德分公司 |
主分类号: | C21C7/064 | 分类号: | C21C7/064 |
代理公司: | 石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108 | 代理人: | 赵红强 |
地址: | 067102 河北省承德市双滦区*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | 本发明公开了一种防止铁水单喷颗粒镁脱硫后回硫的方法,其方法步骤为首先铁水包测温、取样后对铁水进行除前渣处理,再向铁水中投入造渣料;计算出喷镁量,进行喷吹镁粉过程;完成镁粉喷吹后进行除渣处理,除渣完成后出站。本方法向铁水中投入造渣料(钙基脱硫剂、精炼渣)在氮气和镁蒸气泡搅拌的作用下,在铁水表面形成半熔状态的高碱度渣,能吸附镁脱硫后生成的MgS产物,喷吹结束后片刻就结壳,渣铁分离较好,扒渣非常容易,极大减少了回硫现象。本方法技术简单易行、脱硫稳定、回硫很少,现场工艺流程改造方便,可行性强,在采用单喷颗粒脱硫工艺的钢厂具有良好推广应用前景。 | ||
搜索关键词: | 防止 铁水 颗粒 脱硫 后回硫 方法 | ||
【主权项】:
一种防止铁水单喷颗粒镁脱硫后回硫的方法,其特征在于:首先铁水包测温、取样后对铁水进行除前渣处理,再向铁水中投入造渣料;计算出喷镁量,进行喷吹镁粉过程;完成镁粉喷吹后进行除渣处理,除渣完成后出站;所述造渣料为钙基脱硫剂和精炼渣;钙基脱硫剂加入量为1.4~3.5kg/吨铁水,精炼渣加入量为1.1~1.7kg/吨铁水;所述钙基脱硫剂的化学成分按重量比为:CaO+CaC2≥86%、SiO2≤3%、P≤0.020%、S≤0.080%,MgO+Al2O3≤10.9%;活性度≥280ml,粒度≤1.6mm;所述精炼渣的化学成分按重量比为:CaO 35~40%、Al2O3 20~25%、SiO2<5%、CaF2<10%、Al 5~15%、S<0.5%、无机活性剂10~20%,粒度≤10mm。
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