[发明专利]一种冷压重组竹的高效率生产方法

摘要

本发明是一种冷压重组竹的高效率生产方法，包括如下工艺步骤a）竹篾采用改性低温固化酚醛胶浸渍；b）装料和喷蒸预热；c）模压；d）板坯在隧道窑内加热固化。优点本发明制备的冷压重组竹可以缩短加热时间，大大提高重组竹材的热压效率；且降低重组竹的密度（降低10%以上）和内应力，缩短（或不用）内应力释放时间，冷压时的压力只需常规压力的3/4，成品的跳丝、开裂等缺陷将会改善。提升冷压重组竹的品质，使之更好满足市场的需要。

主权项

一种冷压重组竹的高效率生产方法，其特征是：该方法包括如下工艺步骤：a）改性低温固化酚醛胶浸渍：将竹篾干燥后，采用改性低温固化酚醛胶浸渍，然后低温60～80℃干燥；b）装料和喷蒸预热：将浸渍干燥后的竹篾两端对齐，定量铺装到装料料斗中和模具中，板坯上放一块压板，将其向下压至密度为0.45～0.65g/cm3时，开始从板坯两侧的料斗和模具上的众多小孔进行喷蒸预热，蒸汽的压力为0.4MPa～0.8MPa，喷蒸时间为30～60秒，根据蒸汽的温度和板坯的宽度进行调节，蒸汽温度高，喷蒸时间适当缩短；板坯宽度增大时，增加喷蒸时间；c）模压：喷蒸结束后立即将板坯压缩到需要的最终厚度140mm，在板坯压板上面打进限位螺钉并将其一端拧紧螺母固定，确保装料料斗、模具、压板的温度均保持在95～100℃；d）板坯在隧道窑内加热固化：将模压后的板坯连同模具迅速推进高温隧道窑内，在窑内继续加热2～5小时，使板坯表层和中间层继续吸收热量，胶粘剂迅速固化，便可制得改进的冷压重组竹。