[发明专利]一种单面导电的聚酰亚胺复合材料及其制备方法

摘要

一种单面导电的聚酰亚胺复合材料及其制备方法，该单面导电的聚酰亚胺复合材料之聚酰亚胺薄膜基材的一面从里到外依次覆有镀镍层、镀铜层、镀锡层。其制备方法包括以下步骤将聚酰亚胺薄膜基材的同一面依次进行，Ⅰ化学碱化，Ⅱ酸洗除膜，Ⅲ化学粗化，Ⅳ化学敏化，Ⅴ化学活化，VI镀镍、镀铜、镀锡；然后进行VII烘干，即成；所述化学碱化、酸洗除膜、化学粗化、化学敏化、化学活化步骤均采用喷淋方式，所述烘干步骤采用在烘干炉内使用干燥氮气吹扫方式。本发明复合材料具有优良的导电性和可焊性，制备方法简单，制造成本低。

主权项

一种单面导电的聚酰亚胺复合材料，包括聚酰亚胺薄膜基材，其特征在于：在聚酰亚胺薄膜基材的一面从里到外依次覆有镀镍层、镀铜层、镀锡层，所述镀镍层的厚度为0.1～10μm，所述镀铜层的厚度为0.1～20μm，所述镀锡层的厚度为0.1～50μm，所述聚酰亚胺薄膜基材的厚度为0.5～100μm；所述单面导电的聚酰亚胺复合材料的制备方法，包括以下步骤：Ⅰ 化学碱化：将聚酰亚胺薄膜基材的一面经过碱液喷淋10～25min后，用去离子水清洗；碱液温度为30～80℃、浓度为30～60g/L，喷淋压力为0.1～0.5MPa，液体流量为1～5m3/h；Ⅱ 酸洗除膜：将经步骤Ⅰ处理的材料的同一面经过浓度为10～20%的酸性溶液喷淋5～10min后，用去离子水清洗；喷淋压力为0.1～0.5MPa，液体流量为1～5m3/h；Ⅲ 化学粗化：将经步骤Ⅱ处理的材料的同一面经过增孔液喷淋10～20min后，用去离子水清洗；增孔液的温度为30～80℃，浓度为30～60%，喷淋压力为0.1～0.5MPa，液体流量为1～5m3/h；增孔液由N,N‑二甲基乙酰胺、纳米二氧化硅、聚乙二醇、水组成，各组分的质量配比为：N,N‑二甲基乙酰胺∶纳米二氧化硅∶聚乙二醇∶水＝（1～10）∶（5～10）∶（1～5）∶（75～93）；Ⅳ 化学敏化：将经步骤Ⅲ处理的材料的同一面经过氯化亚锡液喷淋10～20min后，用去离子水清洗；喷淋压力为0.1～0.5MPa，液体流量为1～5m3/h，氯化亚锡液的浓度为5～10g/L，pH值为1.0～3.0，温度为30～50℃；Ⅴ 化学活化：将经步骤IV处理的材料的同一面经过活化液喷淋10～20min后，经去离子水清洗；喷淋压力为0.1～0.5MPa，液体流量为1～5m3/h；活化液选用氯化钯活化液或氯化银活化液；所述氯化钯活化液，其中氯化钯浓度为0.05～0.22g/L，氯化钠浓度为40～100g/L，pH值为1.0～3.0,温度为30～50℃；VI 镀镍、镀铜、镀锡：将经步骤V处理的材料的同一面依次进行镀镍、镀铜、镀锡；镀镍的厚度控制为0.1～10μm；镀铜的厚度控制为0.1～20μm；镀锡的厚度控制为0.1～50μm；VII 烘干：将经步骤VI处理的材料，置于温度为80～300℃的烘干炉内采用干燥氮气吹扫5～10min后，即制得聚酰亚胺复合材料，氮气吹扫压力为0.05～0.2MPa。