[发明专利]一种电池组装生产线

摘要

本发明提供了一种电池组装生产线。所述的电池组装生产线包括电池贴面垫机I、电池套管机Ⅱ和电池热缩膜热缩机Ⅲ，所述的电池贴面垫机I、电池套管机Ⅱ和电池热缩膜热缩机Ⅲ依次连接；所述的电池套管机Ⅱ包括套管输送切割机构、电池芯输送机构和出料机构；所述的套管输送切割机构包括套管卷料盘、撑开柱、传送轮、切割装置；所述的电池芯输送机构包括电池芯输送装置和电池芯顶出装置；所述的电池芯输送装置末端设置电池芯顶出装置；所述的出料机构包括出料气缸和出料通道，所述的出料通道的出口连接至电池热缩膜热缩机Ⅲ。本发明所述的电池组装生产线增加电池组装生产的自动化程度，进一步降低人力成本，提高生产效率，具有良好的应用前景。

主权项

一种电池组装生产线，包括电池贴面垫机(I)、电池套管机(Ⅱ)和电池热缩膜热缩机(Ⅲ)，所述的电池贴面垫机(I)、电池套管机(Ⅱ)和电池热缩膜热缩机(Ⅲ)依次连接，其特征在于：所述的电池套管机(Ⅱ)包括套管输送切割机构、电池芯输送机构和出料机构；所述的套管输送切割机构包括套管卷料盘(1)、撑开柱(2)、传送轮(3)、切割装置(4)；所述的电池芯输送机构包括电池芯输送装置(5)和电池芯顶出装置(6)；所述的电池芯输送装置(5)末端设置电池芯顶出装置(6)；所述的出料机构(8)包括出料气缸(81)和出料通道(82)；所述的套管卷料盘(1)上安装套管卷料带，所述的撑开柱(2)的一端为撑开端(7)，该撑开端(7)为圆柱向扁平状态逐步收拢的结构，扁平的侧边位于最外侧，套管卷料带从该扁平的侧边伸入，被撑开柱(2)撑开，撑开柱(2)的另一端与电池顶出装置(6)的顶出位置相对应；所述的传送轮(3)位于撑开柱(2)两侧，其与撑开柱(2)之间微有接触，通过传送轮(3)的转动，使得套管卷料带从撑开柱(2)的撑开端沿轴向输送；所述的切割装置(4)位于撑开柱(2)的另一端；所述的出料通道(82)设于电池芯顶出装置(6)与撑开柱(2)的另一端之间，撑开的套管卷料带进入出料通道(82)，电池芯顶出装置(6)将电池芯顶入位于出料通道(82)的套管卷料带，同时切割装置(4)对套管卷料带进行切割；所述的出料气缸设于出料通道(82)的起始端，其活塞杆正对着出料通道(82)的出口，所述的出料通道的出口连接至电池热缩膜热缩机(Ⅲ)；所述的撑开柱(2)的撑开端的轴向截面为三角形或者楔形，最宽处的长度不超过撑开柱(2)的直径；所述的切割装置(4)包括安装箱(41)、气缸(42)、推轮(43)、顶片(44)、顶块(45)、刀座盘(46)、刀座(47)、导杆(48)、割刀(49)；所述的安装箱(41)设于套管输送切割机构上，所述的撑开柱(2)穿过安装箱(41)的前后壁板；所述的气缸(42)安装于安装箱(41)后侧，其活塞杆能够穿过安装箱(41)的后壁板；所述的推轮(43)设于安装箱(41)内部，套接于撑开柱(2)上，两侧设有对应气缸(42)的活塞杆的顶片(44)；所述的推轮(43)前部设有顶块(45)，所述的顶块(45)为倒直角梯形结构，其前端为斜面，穿过安装箱(41)的前壁板后；所述的推轮(43)与安装箱(41)的前壁板之间设有弹簧，弹簧在自由状态时，顶块(45)前端与刀座(47)的上沿相接触；所述的刀座盘(46)安装于安装箱(41)的前壁板的外侧，套接于撑开柱(2)上，能够在驱动设备的驱动下沿撑开柱(2)轴向自转；所述的刀座盘(46)上设有导杆(48)；所述的刀座(47)通过导杆(48)安装在刀座盘(46)上；所述的刀座(47)一侧的上沿与顶块(45)斜面上部接触，另一侧安装割刀(49)，所述的刀座(47)为长方体或者为凸字形体结构。