[发明专利]白酒糟酶解发酵生产蛋白饲料原料的方法

摘要

本发明公开了一种白酒糟酶解发酵生产蛋白饲料原料的方法，包括：液体培养热带假丝酵母发酵液、纳豆芽孢杆菌发酵液、植物乳杆菌发酵液；并按比例制成混合菌液；将白酒糟与CaO以按比例装入爆缸，在一定条件下进行蒸汽爆破；将气爆后物料、混合菌液、玉米浆按比例混合,同时加入酶制剂，制成混合物料；将混合物料送入专用的模块化固态生物原料连续发酵装置内进行酶解与发酵，发酵物料经干燥即可得到蛋白饲料原料。本发明将经过汽爆后的物料与发酵菌液及酶制剂混合后装入专用的模块化固态生物原料连续发酵装置进行酶解与生物发酵，实现了自动控温、控湿、控通风量的要求，生物转化率高，发酵周期短，损耗少，成本低，可实现机械化、规模化的生产。

主权项

一种白酒糟酶解发酵生产蛋白饲料原料的方法，其特征在于：包括下述步骤：第一步，液体发酵a、将培养活化的热带假丝酵母菌种用无菌生理盐水制成悬浮液，接种到发酵培养基中培养20~24h，得到热带假丝酵母发酵液；b、将培养活化的纳豆芽孢杆菌种用无菌生理盐水制成悬浮液，接种到液体发酵培养基中培养发酵18~24h，得到纳豆芽孢杆菌发酵液；c、将培养活化的植物乳杆菌用无菌生理盐水制成悬浮液，接种到液体发酵培养基中培养发酵18~22h，得到植物乳杆菌发酵液；d、将上述三种发酵液按一定的比例制成混合菌液备用；第二步，固体酶解与发酵a、将白酒糟原料与CaO以50~100:1之比例混合均匀装入爆缸，爆缸罐体密封后通入180~250℃的饱和蒸汽，当爆缸压力达到0.5~2.0Mpa后维持1~10min，立即打开气动阀门进行蒸汽爆破；b、将气爆后的物料、第一步制备的混合菌液、玉米浆按重量比1:0.3~0.5:1.0~1.2的比例在混合机内进行混合,同时加入中性蛋白酶45~100 U/g原料, 纤维素酶20~40 FPU/g原料，木聚糖酶25~50 IU/g原料，植酸酶5~15 IU/g原料，中温淀粉酶12~20 U/g原料，糖化酶80~150 U/g原料,混合均匀后调节水分至40~50%，制成混合物料；c、将混合物料送入专用的模块化固态生物原料连续发酵装置内进行酶解与发酵，设定酶解与发酵温度28~45℃，相对湿度60~90%，发酵时间18~36h：混合物料由提升机送入摆式布料器，再进入刮板布料器，由刮板布料器均匀将其分布到自下而上设有N层发酵室的塔架最顶层发酵室的各箱体单元的上开口箱体内，当物料达到设定的布料高度后，顶层各箱体单元底部的下翻式翻板门自动打开，将物料翻转卸入下方第N‑1层发酵室的上开口箱体内进行发酵；卸料完毕后的顶层下翻式翻板门关闭，开始下一轮布料；当第N‑1层发酵室的上开口箱体内的物料发酵到设定值时，再通过其底部的下翻式翻板门将物料翻转卸到第N‑2层发酵室的上开口箱体内继续发酵，卸料完毕的第N‑1层下翻式翻板门关闭，迎接顶层上开口箱体内翻转卸下的物料，顶层上开口箱体内再进行新一轮布料，依次类推，实现物料的连续发酵；当物料翻转卸到底部第一层上开口箱体内发酵后，第一层的下翻式翻板门打开，发酵完成的物料从缓冲出料斗卸到出料刮板输送机上；物料在第一层至第N‑1层发酵室的上开口箱体内进行连续发酵时，每层发酵物料的温湿度依靠连接在风道调节管路上的进风温湿度调节装置来控制；第三步，干燥出料刮板输送机将物料转送出去后，经80℃以下低温干燥至含水量低于12.5%，即可得到蛋白饲料原料产品。