[发明专利]机油冷却器泄漏检测方法

摘要

本发明涉及机油冷却器泄漏检测方法，其特征在于包括接口封堵并连接检测设备步骤、泄漏检测及结果判定步骤以及结果判定及处理步骤，其中泄漏检测及结果判定步骤中包括泄漏率检测和泄漏点检测两小步骤。本发明采用压力降低法的测量原理，通过传感器测量工件内的压降，转换成泄漏率，并通过皂泡法进行局部查漏，适用于对机油冷却器进行泄漏检测，在试漏过程中无需浸湿部件、并且能够模拟机油冷却器在发动机上的正常工作状态，操作简单方便，查漏定位准确，测量过程节拍短，测量数据能够与发动机绑定可追溯，能够适应自动化的大线生产。

主权项

机油冷却器泄漏检测方法，其特征在于包括以下步骤：1）、接口封堵并连接检测设备：使用工艺螺栓将机油冷却器固定在托盘上，托盘上的密封垫板对机油冷却器上旁通阀及调压阀侧管口进行封堵，机油冷却器的全流式机滤口采用封堵工装进行手动封堵；利用调压阀侧的管口对工件进行充气，管口与试漏仪相连，泄漏仪内的传感器检测达到平衡阶段后气体的流动，并转换为泄漏率；2）、泄漏检测及结果判定：2.1）、泄漏率检测：向机油冷却器内部充气，充气压力为4bar，充气时间为55秒；然后等待压力平衡，平衡时间为10s，压力平衡后的机油冷却器内的测量压力应为3.8~4.1bar；然后通过泄漏检测仪对机油冷却器进行泄漏率检测，检测时间为10秒；2.2）、泄漏点检测：对机油冷却器上的调压阀、旁通阀、三个内六角螺塞、工艺闷头及密封板处进行检测，判断是否存在泄漏点；2.3）结果判定及处理：①如果步骤2.1中的机油冷却器泄漏率未超过10cm³/min，但步骤2.2发现泄漏点，则需对机油冷却器返修后再次测量，合格则放行或按照流程②处理；②如果步骤2.1中的机油冷却器泄漏率超过10cm³/min，但步骤2.2未发现泄漏点，则需对机油冷却器进行再次测量，合格则放行，再次测量超差则进行水试，水试合格则直接下线，水试发现漏点则进行返修，直至合格后下线；③如果步骤2.1中的机油冷却器泄漏率超过10cm³/min，且步骤2.2发现泄漏点，则需对机油冷却器返修后再次测量，合格则放行或按照流程②处理。