[发明专利]一种聚苯乙烯管材的成型工艺

摘要

本发明公开了一种聚苯乙烯管材的成型工艺，包括（1）对聚苯乙烯再生料进行清洗、干燥和均化；（2）分别将聚苯乙烯再生料和HDPE料进行破碎，并与增韧剂一同混合搅拌；（3）依次加入EBS、抗氧剂和硬脂酸混合，并再次搅拌；（4）加入经表面活化后的填料，并继续搅拌；（5）使混合料以熔融的状态挤出，得到管材料；（6）将管材料挤压进入到管道模具中；（7）令管材料在管道模具中冷却，然后脱模成型出聚苯乙烯管材。本发明工艺合理、操作便捷，大幅提升了聚苯乙烯管材的综合力学性能（刚性、柔性、韧性），并且有效降低了管材制作的成本，满足绿色塑料管材“健康、安全、环保”的要求，因此，本发明适于推广应用。

主权项

一种聚苯乙烯管材的成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)对聚苯乙烯再生料进行清洗，除去聚苯乙烯再生料中含有的其他非聚苯乙烯料、金属和弹性体，然后进行干燥和均化；(2)分别将聚苯乙烯再生料和HDPE料进行破碎，并与增韧剂一同放入到高混机中混合搅拌；(3)搅拌1～2min后，依次加入EBS、抗氧剂和硬脂酸混合，并再次搅拌1～2min；(4)加入经表面活化后的填料，并继续搅拌2～4min，然后将搅拌后得到的混合料放入到挤出机中；所述的聚苯乙烯再生料、HDPE料、增韧剂、EBS、抗氧剂、硬脂酸和表面活化后的填料的份数比依次为80～90∶2～4∶3～5∶0.2～0.5∶0.2～0.5∶0.2～0.5∶4.4～9.5；所述填料表面活化的具体过程为：在高混机内同时加入填料和2％的钛酸酯偶联剂，然后在80℃的条件下，转动12～15min；所述的填料和钛酸酯偶联剂的份数比为4～6∶0.4～3.5；(5)于190～220℃的挤出温度下，使混合料以熔融的状态挤出到保温储料缸中，得到管材料；(6)利用液压系统将保温储料缸中的管材料挤压进入到管道模具中；(7)令管材料在管道模具中冷却，然后脱模成型出聚苯乙烯管材；所述增韧剂为SBS或SEBS，所述填料为滑石粉，或者，所述填料由硅灰石与滑石粉按份数比为1∶2混合得到。