[发明专利]一种粉末冶金打击块的制备方法

摘要

本发明涉及一种粉末冶金打击块的制备方法，本发明的制备工艺简单，结合了粉末冶金工艺与金属挤压成形的优点，有效地消除了锻造过程中由于在高温下进行而使模具易产生龟裂的问题，在一定程度上降低了生产成本，提高了生产效率；与传统粉末冶金工艺相比，本发明制备的产品密度更高，整体密度可超过7.50g/cm3，接近粉末锻造的水平，有效消除了打击块表面存在的孔隙，提高了打击块外表面的局部密度，打击块表面相对密度可以达到99％以上，提高了打击块的表面光洁度，使打击块具有较高的尺寸精度高及强度，基本实现了打击块的表面致密化。

主权项

一种粉末冶金打击块的制备方法，其特征在于包括以下步骤：(1)设计材料组成：按重量百分比计，所使用材料包含碳0.2～1.5％，铜0～4％，镍0～5％，钼0～2％，铬0～6％，不超过2％的不可避免杂质，以及余量的铁；(2)混料：按照步骤(1)的材料组成，将各组分进行混合得到混合粉，并向该混合粉中加入占混料总质量0.1～1％的有机润滑剂；(3)压制：将步骤(2)所得混料在大于400MPa的压力下，压制成密度为6.25～7.4g/cm3的打击块生坯；(4)烧结：将步骤(3)所得打击块生坯在非氧化性气氛中进行烧结，烧结温度为1000℃～1350℃，烧结时间为5～180min；在非氧化性气氛中对烧结后的打击块生坯进行退火处理，退火温度为750～1080℃，退火保温时间5～200min，退火处理完成后从退火温度到300℃之间的冷却速度小于1.5℃/s；(5)挤压：将步骤(4)所得打击块生坯进行挤压，外径的挤压变形量在直径方向上大于2％，内径的挤压变形量在直径方向上大于等于0；该挤压过程中，采用的挤压模阴模具有自上而下依次连接的定位段、导向段及定径段，所述定位段的内径为D，所述定径段下端的内径为D1，且D＞D1，所述导向段的上端与定位段下端相衔接，所述导向段的下端与定径段上端相衔接，所述外径的挤压变形量为(D‑D1)/D×100％；(6)热处理：热处理时在淬火温度为750～1250℃下保温30～45min，在回火温度为150～600℃下保温5～200min。