[发明专利]用废弃混凝土和污泥制生态水泥和活性砂的方法

摘要

用废弃混凝土和污泥制生态水泥和活性砂的方法，将废弃混凝土破碎分离为粒径＜10mm细颗粒料和粒径10～40mm粗颗粒料，污泥采用脊粒晶种化方法处理为脊粒晶种化污泥，陈化结块的污泥破碎至粒径≤40mm，以粒径10～40mm粗颗粒料废弃混凝土、污泥、校正料、蚀变剂为原料，用干法旋窑生产线工艺装备制备生态熟料，以粒径＜10mm细颗粒料废弃混凝土为原料，用干法旋窑生产线工艺装备制备活性渣粉和活性砂，制备的生态熟料和活性渣粉用干法旋窑生产线工艺装备制生态水泥。本发明可充分利用最普及最大量的石灰岩粗骨料废弃混凝土及污泥等废弃物，生产生态水泥及活性砂，利于保护社会生态环境及自然环境。

主权项

一种用废弃混凝土和污泥制生态水泥和活性砂的方法，其特征在于，将废弃混凝土破碎分离为粒径＜10mm细颗粒料和粒径10～40mm粗颗粒料，将含水污泥采用脊粒晶种化方法处理为脊粒晶种化污泥，或者将陈化结块的污泥破碎至粒径≤40mm，以粒径10～40mm粗颗粒料废弃混凝土、污泥、校正料、蚀变剂为原料，用干法旋窑生产线工艺装备制备生态熟料，以粒径＜10mm细颗粒料废弃混凝土为原料，用干法旋窑生产线工艺装备制备活性渣粉和活性砂，制备的生态熟料和活性渣粉用干法旋窑生产线工艺装备制生态水泥；所述的用干法旋窑生产线工艺装备制备活性渣粉和活性砂，主要包括以下步骤：（1）细颗粒料废弃混凝土的焙烧：将粒径＜10mm细颗粒料废弃混凝土送入回转窑内，于1000～1300℃焙烧处理10～50分钟，经篦冷机冷却；（2）解理性粉磨：冷却后的细颗粒料废弃混凝土送入球磨机内，加占入磨物料质量0.03～0.30%的醇胺复合型解理性活化助磨剂进行解理性粉磨，得含活性砂的混合粉料；（3）分离活性渣粉和活性砂：将含活性砂的混合粉料连续送入分选系统，经选粉机分选和颗粒料洁净化分离处理，所得细粉即为活性渣粉，所得颗粒料即为具有表面活性的活性砂；所述的用干法旋窑生产线工艺装备制备生态熟料，主要包括以下步骤：（1）配料：按质量比为粗颗粒料废弃混凝土68～85%:污泥12～25%:校正料0～7%:蚀变剂0.5～2.5%的比例实行微机配料，各物料比例合计为100%；（2）制粉：以生料立磨系统将微机配料的废弃物混合料粉磨至80μm筛余≤20%的废弃物粉状生料；（3）制备生态熟料：将废弃物粉状生料送入干法旋窑系统，于回转窑内1400±50℃煅烧15～40分钟，制成生态硅酸盐熟料；所述的蚀变剂指能在高温碱性条件下有效熔蚀活化废弃混凝土原料中的结晶SiO2改善其易烧性、降低烧成温度和热耗、提高熟料质量的矿物，为含氟、硼元素的矿物复合物。