[发明专利]过滤器在双甘膦氧化法生产草甘膦工艺中的应用

摘要

本发明公开过滤器在双甘膦氧化法生产草甘膦工艺中的应用，草甘膦生产的氧化釜反应结束后，氧化液及催化剂由泵打入釜式全自动过滤器，在釜式全自动过滤器内需要进行三步分离，第一步去杂质，第二步取粗品，第三步回收催化剂，该三步均在同一釜式全自动过滤器内完成，整改过程采用全自动控制方式。采用全自控方式，减轻了劳动强度，提高了工作效率；通过两次结晶，有效的除去了杂质，提高了产品质量；通过加氨反应，除去了催化剂中的草甘膦，提高了回收催化剂的活性。

主权项

过滤器在双甘膦氧化法生产草甘膦工艺中的应用，其特征在于，草甘膦生产的氧化釜反应结束后，氧化液及催化剂由泵打入釜式全自动过滤器，在釜式全自动过滤器内需要进行三步分离，具体包含以下步骤：1）、去杂质：将釜式全自动过滤器内物料通过夹套冷冻水冷却降温至0℃，使草甘膦结晶，草甘膦、催化剂及其他杂质在0℃下分离，通过0.8MPa压缩空气压滤分离固液相，使物料中的甲醛、甲酸、氨甲基磷酸等杂质随水进入压滤液中，压滤液去后续处理；固相草甘膦、催化剂及少量杂质留在釜式全自动过滤器中；2）、取粗品：留在釜式全自动过滤器内的草甘膦、催化剂通过加入约2000L的纯水，通过夹套蒸汽升温至85℃左右，使草甘膦溶于水相中，再通过釜式全自动过滤器分离催化剂和草甘膦，草甘膦随液相进入结晶釜内，催化剂等固相留在釜式全自动过滤器内；3）、回收催化剂：釜式全自动过滤器内的催化剂及物料经三次清洗压滤后，催化剂中仍含有极少量的草甘膦，为提高催化剂催化活性，降低更换周期，将釜式全自动过滤器内加入约1500L的水，在常温常压下通入氨气，使氨与残余的草甘膦充分反应生成铵盐进入水相中，催化剂经压滤分离回到氧化釜重复利用，催化剂回收分离液作为水剂车间补水。