[发明专利]一种高强度、高韧性、耐磨圆盘耙片的制造方法

摘要

本发明涉农机具的生产加工领域，具体地说是一种高强度、高韧性、耐磨圆盘耙片的制造方法。本发明以高强度钢板为原材料，采用冲压成形与淬火一体化工艺，同时完成耙片的淬火与压制。将机加工好的圆盘耙片坯料加热到奥氏体化温度并保温一定的时间后，迅速转入成形模具中，将坯料冲压成形，且坯料在模具中迅速冷却到材料的马氏体开始转变温度(Ms)以下，同时完成成形和淬火。采用本发明生产的圆盘耙片，其生产工艺简化，无淬火污染，成本低。抗拉强度达到1600MPa以上，硬度48～52HRC，冲击韧性(ak)达到20J/cm2以上，性能远优于目前国内大量使用的65Mn耙片，且耙片的尺寸精度高，圆跳动小。

主权项

一种高强度、高韧性、耐磨圆盘耙片的制造方法，其特征在于：将机加工好的圆盘耙片坯料加热到奥氏体化温度并保温时间后，转入成形模具中，将坯料冲压成形，且坯料在模具中冷却到材料的马氏体开始转变温度Ms以下，同时完成成形和淬火；圆盘耙片坯料为锰硼钢板，按重量百分比计，其化学成分为：C0.20～0.35，Mn1.0～1.8，Si0.17～0.37，Cr<0.4，Ti<0.08，V<0.08，Al<0.06，P<0.035，S<0.035，B0.0008～0.0040，余为Fe；成形模具采用铜合金制造，且模具内部分布冷却水槽；成形模具包括上连接件、凹模、上冷却铜板、定位杆、下冷却铜板、冷却水槽Ⅰ、凸模、下连接件、定位孔、冷却水槽Ⅱ，具体结构如下：凹模和凸模上下相对设置，凹模的顶部设置上连接件，凹模的底部设置上冷却铜板，凹模下表面均匀布置冷却水槽Ⅱ，凸模的底部设置下连接件，凸模的顶部设置下冷却铜板，凸模上表面均匀布置冷却水槽Ⅰ；凸模中心穿设用于安放坯料的定位杆，凹模中心开设与定位杆对应的定位孔；铜合金的种类、冷却水槽的尺寸和分布决定所成形坯料的冷却速度，以保证坯料的冷却速度在30K/s以上；奥氏体化温度为880～930℃，保温时间为5～20分钟。