[发明专利]线径0.9mm以上硬态铜包铝的生产工艺

摘要

本发明涉及金属复合线材的生产工艺。线径0.9mm以上硬态铜包铝的生产工艺，依次包括下列步骤：铝杆预处理、包覆焊接、连拉、水箱拉丝、抛光探伤、防氧化并干燥和收线包装。上述线径0.9mm以上硬态铜包铝的生产工艺的优点是铜包铝的结合力好，铜包铝一致性好，能减少导体结构回波损耗问题的出现，节省水洗工序，节省生产成本，产品质量好。

主权项

线径0.9mm以上硬态铜包铝的生产工艺，其特征在于依次包括下列步骤：(1)铝杆预处理：先将线径为15mm的铝杆拉拔至线径12.5‑13.8mm；再用5％‑7％的氢氧化钠水溶液对铝杆进行碱洗，去除铝杆表面润滑剂及氧化物；碱洗温度在35℃‑45℃之间，碱洗时间在15‑25分钟之间；然后水洗，水洗温度15℃‑25℃之间，去除铝杆表面附着的碱液；并将铝杆表面残留的水分烘干；(2)包覆焊接，对预处理后的铝杆进行打磨，同时铜刷正向打磨将铜带刷毛,清除铝杆与铜带表面油污和氧化膜，增加铝杆与铜带表面的粗糙度，提高铝杆与铜带的结合力；将铜带和铝杆同时送入覆合箱中，覆合箱中的垂直成型轮和水平成型轮使铜带均匀的包覆在铝杆表面，在覆合箱中由进气口通入氩气，使两种金属材料在覆合过程中不被氧化；进入焊接区，焊接区焊枪处用氩气作为保护气，用钨极脉冲氩弧焊将金属材料的焊缝连续不断地焊接起来，焊接后进入冷却区，冷却区通入氩气作为保护气，最后将包覆好的铜包铝收线；包覆完成后，铜包铝线经为15mm，铜包铝的铜层体积比为8％‑20％；(3)连拉，将包覆好的铜包铝直接送入连拉设备进行拉拔，连拉设备上安装风冷和水冷两种冷却装置，控制铜包铝表面温度不超过50摄氏度；第一道连拉工序将铜包铝线径拉至9.2mm，每道模具按0.40mm等差递减；第二道连拉工序将铜包铝线径拉至5.1‑5.6mm，每道模具按0.30mm等差递减；第三道工序将铜包铝线径拉至3.2‑4.7mm，每道模具按0.20mm等差递减；第四道工序将铜包铝线径拉拔至1.8‑2.7mm，每道模具按0.20mm等差递减；第一、第二道工序采用粘稠度为800‑1000mm²/s的拉丝油作为拉丝润滑液，第三、第四道工序采用浓度≥6％的乳化液作为拉丝润滑液，拉丝润滑液温度在20‑60℃之间；(4)水箱拉丝，将连拉后的铜包铝转移至水箱拉丝机进行拉丝，线径拉至0.91‑1.7mm，每道模具按照8‑12％减面率进行拉拔，采用浓度≥6％的乳化液作为拉丝润滑液；(5)抛光探伤，对退火后的铜包铝通过模具进行抛光，抛光过程中采用浓度≥6％乳化液作为拉丝润滑液，并用在线探伤装置对铜包铝线材表面进行在线检测，检测铜包铝漏铝点或者刮伤；(6)防氧化并干燥，将抛光后的铜包铝进行防氧化处理；(7)收线包装。