[发明专利]节能门窗附框钢包塑生产工艺

摘要

本发明涉及一种节能门窗附框钢包塑生产工艺，特征是，包括以下工艺步骤：（1）将镀锌钢带冷弯成所需形状，校直后将镀锌钢带与附框模具保持水平度和垂直度一致，再加温至185℃～215℃；（2）将PVC混合物料在双螺杆挤出机中高温融化后挤出，得到PVC塑化料；（3）将加温后的镀锌钢带送入附框模具，同时将PVC塑化料挤入附框模具中，使PVC塑化料填充附框模具的型腔得到附框半成品；（4）将芯棒放置于附框半成品的腔体中，再在真空室内进行定型；（5）将真空定型后的附框半成品冷却至45℃～70℃；（6）冷却后的附框半成品切割成所需的尺寸，得到附框成品。本发明适应具有各种形式腔体的附框，保证附框腔体内壁的平整，提升产品外观和品质。

主权项

一种节能门窗附框钢包塑生产工艺，其特征是，包括以下工艺步骤：（1）原料：原料采用镀锌钢带；（2）将镀锌钢带冷弯成所需形状；（3）校直：将冷弯成型后的镀锌钢带进行校直；（4）定位：将经校直后的镀锌钢带与附框模具保持水平度和垂直度一致；（5）加温：将定位后的镀锌钢带加温至185℃～215℃；（6）PVC塑化料挤出：将PVC混合物料在双螺杆挤出机中高温融化后挤出，PVC混合物料经一区、二区和三区分别塑化后进入合流区，再由合流区挤出，得到PVC塑化料；一区温度为150℃～190℃，二区温度为185℃～205℃，三区温度为155℃～188℃，合流区温度为170℃～195℃；（7）钢塑同步合成：将步骤（5）加温后的镀锌钢带送入附框模具，同时将步骤（6）得到的PVC塑化料挤入附框模具中，使PVC塑化料填充附框模具的型腔得到附框半成品，附框模具温度为155℃～215℃；（8）芯棒定型：将芯棒放置于附框半成品的腔体中，再在真空室内进行定型，真空室内由抽气机抽出60%～65%的空气，附框半成品的车速为0.85～2米/分钟，真空室内的温度为155℃～180℃；（9）冷却：将步骤（8）真空定型后的附框半成品冷却至45℃～70℃；（10）将冷却后的附框半成品经牵引设备牵引至切割设备，切割成所需的尺寸，得到附框成品。