[发明专利]高泥铅锌氧硫混合矿的选矿方法

摘要

本发明公开了一种高泥铅锌氧硫混合矿的选矿方法，发明特征在于浮选硫化铅锌矿石后片矿经过脱泥或不拖泥后脱水，再加入浓浆强制硫化氧化锌矿石，经过硫化脱药，并在浮选时适当加入抑制剂，使氧化锌矿石得到有效分离，获得合格的精矿产品。该方法在选矿过程中药剂、尾矿水循环利用，减少了对环境的污染，使这些难选矿石得到有效综合利用，提高了资源利用率。

主权项

一种高泥铅锌氧硫混合矿的选矿方法，其特征在于：包括以下步骤：a.铅锌氧硫混合矿的原矿用球磨机经过球磨碎矿，球磨矿的细度要小于0.074mm，使细度小于0.074mm的球磨矿含量达到80％；b.球磨矿输送至搅拌桶，在搅拌桶中加入Na2CO3：500‑1500g，调其PH值为8.3‑8.4，加入Na2SiO3：300‑1000g分散矿泥，再加入ZnSO4：2000g、乙硫氮：50‑100g、丁胺黑药：20‑50g，获得铅精矿，时间为12‑15分钟；c.在步骤b的尾矿中进行硫化铅浮选，加入Na2CO3：350‑1000g，调其PH值为8.4‑8.6，浮选硫化铅时每吨尾矿中加入：Na2SiO3：300‑2000g；乙硫氮：50‑200g；丁胺黑药：10‑60g；ZnSO4·7H2O：300‑1000g；然后采用一次粗选三次精选三次扫选，得到硫化铅精矿；浮选时间为11‑12分钟；d.选铅后的尾矿进入硫化锌浮选，采用一次粗选三次精选和四次扫选，在浮选硫化锌时每吨尾矿中加入CuSO4：300‑600g活化硫酸锌，再加入Na2CO3：100‑500g，调其PH值为9.4‑9.6，最后加入丁基黄药：50‑200g；二号油：5‑30g，得到硫化锌精矿；浮选时间为11‑12分钟；e.硫化锌选完后尾矿经脱泥或不脱泥、脱水后再用浓浆调浆，强化氧化锌表面硫化，使其达到可浮选要求后脱除浓浆，再加水调浆组合；调浆方法为：每吨矿浆中加入Na2S：350‑500g硫化，再加入CuSO4：250‑500g活化，最后加入Na2CO3：200‑350g，调其PH值为11.4‑11.6；f.步骤e调浆后的矿浆采用一次粗选三次精选四次扫选，每吨矿浆中再加入混合胺100‑1000g，抑制剂100‑1000g，最后加入十八胺、十二胺和十二烷基磺酸钠按1∶1∶1组成的组合捕捉剂800‑1500g，得到氧化锌精矿，浮选时间为8‑10分钟。