[发明专利]一种改善AlSi12Cu1Fe铝合金锭性能的方法

摘要

本发明涉及铝合金技术领域，特别涉及一种改善AlSi12Cu1Fe铝合金锭性能的方法。步骤如下：熔融；扒渣；熔硅；降温；除渣；精炼；加入变质剂；除气；静置；铸锭。本发明方法生产的AlSi12Cu1Fe铝合金锭外观经多次试验，检测结果均外观良好，在送至用户处后，反馈良好，该方法生产的铝合金锭压铸件综合性能也优于现有技术。

主权项

1.一种改善AlSi12Cu1Fe铝合金锭性能的方法，步骤如下： （1）将质量百分比80%的熟铝及合金投入熔炉中，进行助熔，总熔化时长为5‑7小时，熔融温度控制为630‑740°C； （2）扒渣：用铁锹在铝合金液表面撒上15‑20Kg清渣剂，用铁扒敲打液面5‑10分钟后扒渣，并将铝渣清出炉口，不能用铁扒搅动铝液； （3）熔硅：铝液表面无浮渣时加入金属硅，加入后用铁扒充分搅拌铝液3‑5分钟，然后开火加温10‑15分钟再搅拌3‑5分钟，重复4—6次； （4）降温：加品管开具的调整料把熔硅的温度降到精炼要求的温度710‑730°C； （5）除渣：加入调整料后根据铝液表面浮渣的多少来确定清渣剂的投入量，范围在10‑15Kg；用铁扒敲打液面5‑10分钟后扒渣，并将铝渣清出炉口，不能用铁扒搅动铝液； （6）精炼：分为两次，第一次精炼：铝液温度控制为720±10°C；精炼时间控制在20分钟；扒渣时间≧15分钟；精炼剂数量控制为1.4‑1.7Kg/吨； 第二次精炼：铝液温度控制为720±10°C；精炼时间控制在20分钟；扒渣时间≧15分钟；精炼剂数量控制为1.1‑1.3Kg/吨； （7）加入变质剂：精炼结束后，加入变质剂进行变质，从而改善后期浇铸时铝合金锭的外观，变质剂范围控制为1‑1.5Kg/吨； （8）除气：除气时间控制为20‑30分钟，温度控制为700‑710°C；除气过程有浮渣时应在除气结束前把浮渣通过除气集中到炉口用铁扒扒干净； （9）熔炼工段精炼、除气方法：将精炼管弯头向下伸进铝水中，同时打开氮气阀门，把氮气输出压力调至0.2MPa，首先由左到右或由右到左纵向精炼、除气，其次由内至外或由外至里横向精炼、除气，以达到在炉内空间搅拌形成井字形，不允许在某个部位持续停留； （10）静置：静置时间15‑20分钟，静置温度700‑720°C；静置期间不可搅动铝液以保护铝液表面形成的氧化膜； （11）铸锭。