[发明专利]一种源于废弃毛绒织物的复合材料制备方法

摘要

废弃毛绒织物是指采用羊毛、兔毛、牦牛绒、山羊绒、骆驼绒纤维纯纺的废弃织物或者这些纤维混纺的废弃织物。本发明涉及一种以废弃毛绒织物为原料制备生物基复合材料的方法。该方法包括以下步骤清洗→吸附增塑剂→烘干→铺层→低温预压→高温热压成型→冷却。增塑剂分别为乙二醇、丙三醇、三乙醇胺，控制废弃毛绒织物吸附增塑剂的量为其干燥重量的40～100％。毛绒纤维外层增塑剂含量高于内层，在同样的热压温度下，纤维外层部分软化或熔融，将相邻纤维、相邻织物层粘结起来，相当于基质部分；而纤维内层部分基本不软化或熔融，相当于增强纤维。经过上述步骤，得到柔韧、力学性能好、表面光滑、半透明的源于废弃毛绒织物的复合材料。

主权项

一种采用废弃毛绒织物制备复合材料的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：（1）清洗：将回收的废弃毛绒织物，进行清洗并干燥，去除表面油污；（2）吸附增塑剂：将清洗后的毛绒织物浸泡在温度为30～80℃的增塑剂中2～4 h，使毛绒织物充分吸附增塑剂后，在0.1～0.5MPa压力作用下经过轧车，反复2～4次，控制毛绒织物吸附增塑剂的含量为其干燥重量的40～100 %；（3）烘干：将吸附了增塑剂的毛绒织物在80～100℃条件下烘4～12 h，去除毛绒织物中的水分；（4）铺层： 将烘干的毛绒织物层叠，厚度为1～10 mm；（5）低温预压：将层叠的毛绒织物置于热压机上进行预压，预压温度60～80℃，预压压力30～45MPa，预压时间5～10min；（4）高温热压成型：将经过预压的毛绒织物再次进行高温热压，热压温度155～170℃、压力80～90MPa、时间5～20min；（5）冷却: 在常温下自然冷却得到柔韧、半透明的源于废弃毛绒织物的复合材料；所述的废弃毛绒织物是采用羊毛、兔毛、牦牛绒、山羊绒、骆驼绒纤维纯纺的废弃织物或者这些纤维混纺的废弃织物。