[发明专利]一种阻燃型汽车内饰吸音材料及其生产工艺

摘要

本发明公开了一种阻燃型汽车内饰吸音材料及其生产工艺，属于汽车内饰吸音材料技术领域，主要由三层结构构成，其特征在于内层为多孔状硅酸铝纤维针刺布，中间层为丙纶熔喷无纺布，外层为硅酸铝纤维针刺布，三层材料之间采用超声波热复合方式复合。本发明的阻燃型汽车内饰吸音材料，内层采用多孔状硅酸铝纤维针刺布，在内层的表面分布有多个微孔，使得内层材料表面凹凸不平，可以减少声音反射率，避免车内声音混响发生；中间层选择丙纶熔喷无纺布，丙纶熔喷无纺布材料的孔隙率为80%以上，具有良好的吸音效果；外层选择硅酸铝纤维针刺布，具有容重轻、耐高温、热稳定性好的性能。

主权项

一种阻燃型汽车内饰吸音材料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）、制备丙纶熔喷无纺布：选择熔融指数15‑20g/10 min的丙纶切片，加入质量含量5‑8%的PP专用环保阻燃母粒，在螺杆注塑机中进行注塑，计量泵流量控制在45‑65rpm,加工温度选择170℃‑220℃；（2）制备硅酸铝纤维针刺布：通过气流成网机，将硅酸铝纤维以一定密度均匀地铺成纤维网，经过针刺加工，制成硅酸铝纤维针刺布；所述气流成网机选择SW‑63型气流成网机，所述针刺机选择DI‑LOOM OD‑ⅡSC双针板针刺机；针刺工艺参数为：工作幅宽为1‑3 m，厚度0.1‑0.3 mm，植针密度6000枚/m，针刺频率400‑600次/min，加工速度0.6‑6m/min；（3）打孔：选择激光打孔机对高强硅酸铝纤维针刺布进行激光打孔操作，微孔选择三角形、圆形或正方形，微孔的外切圆直径在0.2mm‑1mm之间，微孔之间的纵、横向距离控制在外切圆直径的3‑10倍之间；（4）复合加工工艺：三层材料复合方式采用超声波热复合，复合加工工艺参数为：轧辊压力：250N/m；超声波频率：20KHZ；花型：菱形点状；布样复合速度：20m/min；复合温度：130℃；上述制备的阻燃型汽车内饰吸音材料，主要由三层结构构成，内层为多孔状硅酸铝纤维针刺布，中间层为丙纶熔喷无纺布，外层为硅酸铝纤维针刺布，三层材料之间采用超声波热复合方式复合。