[发明专利]一种燃气轮机轴承座的电子束焊接方法

摘要

一种燃气轮机轴承座的电子束焊接方法，本发明涉及轴承座的电子束焊接方法。本发明要解决现有的多个零件焊接制造周期长、多次焊接的组合件变形大、焊接及校形工装设计制造复杂的技术问题。方法：一、设计工艺方案；二、机械加工；三、清理；四、划线；五、装配；六、点焊；七、找正；八、电子束焊接。本发明的焊接方法生产效率提高了八倍，降低焊接制造的成本，提高了燃汽轮机轴承座的制造水平。本发明用于燃气轮机轴承座的焊接。

主权项

一种燃气轮机轴承座的电子束焊接方法，其特征在于该焊接方法具体是按照以下步骤进行的：一、设计燃气轮机轴承座，设计两条焊缝将燃气轮机轴承座分为三个部件，其中第一条焊缝位于前耳座和后耳座之间，第二条焊缝位于后耳座与尾端之间；二、依据步骤一的设计，加工出燃气轮机轴承座的三个部件；三、清理工作台、工装夹具和步骤二加工的三个部件的待焊表面；四、将步骤三处理的三个部件分别划上垂直中心线；五、将三个部件按照步骤四划线位置装配成轴承座，控制分部件焊缝处的间隙小于0.20mm，错边小于0.30mm；六、采用钨极氩弧焊定位点焊，然后清理氩弧焊表面，直到材料白色不变黑为止；七、将步骤六处理的轴承座装配到工装夹具上，然后放在焊机真空室内的工作台上，调整端面跳动和径向跳动尺寸均不超过0.20mm，然后将零件夹紧，重新调整端面跳动和径向跳动尺寸均不超过0.20mm；八、将焊缝两侧20mm以内的表面，用白色绸布蘸丙酮或酒精进行清理，直到白色不变黑为止，控制真空室的真空度达到5.5×10^‑2Pa～8.8×10^‑2Pa，在焊机电子枪真空度为5.0×10^‑3Pa～9.6×10^‑3Pa的条件下，对两条焊缝进行电子束定位点焊，电子束定位点焊位置与步骤六中的定位焊位置错开，电子束定位点焊后再进行电子束焊接，然后打磨焊缝余高与基底齐平得到燃气轮机轴承座，完成一种燃气轮机轴承座的电子束焊接方法。