[发明专利]一种长绒棉/牦牛绒混纺纱线的生产方法有效

专利信息
申请号: 201510435296.4 申请日: 2015-07-22
公开(公告)号: CN105133110B 公开(公告)日: 2017-05-03
发明(设计)人: 刘新金;谢春萍;徐伯俊;苏旭中;张洪;刘婵 申请(专利权)人: 江南大学
主分类号: D02G3/04 分类号: D02G3/04
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 214122 江苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要: 发明涉及一种长绒棉/牦牛绒混纺纱线的生产方法,纱线包含55%‑75%的长绒棉纤维,25%‑45%的牦牛绒纤维,生产中首先将长绒棉经过棉纺工艺的第一开清棉、第一梳棉、第一精梳制得长绒棉精梳条;而后将牦牛绒纤维经过毛纺工艺的和毛加油、梳毛、2道前针梳、第二精梳和2道后针梳制得牦牛绒条;最后取长绒棉条和牦牛绒条,回到开清棉以单纤维形式将两者混合,采用棉纺工艺的第二开清棉、第二梳棉、第三精梳、3道并条、粗纱、细纱后制成长绒棉/牦牛绒混纺纱线。本发明通过棉、毛纤维制成条子再混合,保证了两种原料的混合均匀性,同时针对两种纤维不同的色彩,制成的纱线具有色纺纱的风格,满足市场的需求。
搜索关键词: 一种 长绒棉 牦牛 混纺 纱线 生产 方法
【主权项】:
一种长绒棉/牦牛绒混纺纱线的生产方法,包含55%‑75%的长绒棉纤维,25%‑45%的牦牛绒纤维,其特征是:将长绒棉纤维经棉纺工艺加工得到精梳棉条,牦牛绒纤维经毛纺工艺加工得到精梳绒条,将精梳棉条和精梳绒条回到开清棉以单纤维形式混合后经棉纺工艺加工得到混纺纱,包括以下步骤,第一步,将长绒棉经过棉纺工艺的第一开清棉、第一梳棉、第一精梳制得长绒棉精梳条;第一开清棉:根据长绒棉纤维长度长,细度细的特点,在开清棉过程中主要除尽细碎的草杂,尽可能避免纤维损伤,应遵循“多梳少打,早落防碎”的工艺原则,在保证除杂效率的同时,适当调整打手与尘棒之间的隔距,降低车速,以减少纤维损伤;采用FA002C型圆盘式抓棉机、FA305B型混开棉机、FA106A型开棉机、FA161A型给棉机、A076E型成卷机机组联合使用;具体的工艺参数设置如下:抓棉机打手转速为480‑650r/min,混开棉机的车速为450‑580r/min,成卷机的转速为850‑980r/min,棉卷罗拉的转速为10‑15r/min,棉卷干定量380‑410g/m;第一梳棉:考虑到长绒棉纤维的性能,在梳棉工序采用“低速度,大隔距,大速比,轻定量”的工艺原则,主要目的在于去掉大的棉结杂质,改善纤维的伸直平行度;工艺参数:锡林速度为290‑340r/min,道夫速度20‑28r/min,刺辊速度为700‑800r/min,盖板与锡林之间的隔距分别为0.20mm、0.20mm、0.23mm、0.23mm、0.25mm,生条定量为18‑20g/5m;第一精梳:精梳工序包括精梳准备和精梳两部分;精梳准备工序采用E32型条并卷机,条并卷生条混合数为24根,条并卷牵伸倍数为1.42‑1.65倍,前罗拉、中罗拉和后罗拉直径分别为32mm、32mm和32mm,罗拉握持距分别为48mm、51mm,条卷定量为60‑70g/m;精梳采用E66型精梳机,精梳过程中要控制好梳理隔距,以降低精梳落棉,减少成本;具体工艺参数设置:精梳并合数为8根,总牵伸倍数为110‑130倍,罗拉直径分别为32mm、32mm、32mm,罗拉握持距分别为48mm、51mm,精梳落棉率控制在15‑17%,锡林速度为380‑500钳次/min,精梳条定量为16‑20g/5m;第二步,将牦牛绒纤维经过毛纺工艺的和毛加油、梳毛、2道前针梳、第二精梳和2道后针梳制得牦牛绒条;和毛加油:取分梳除杂后的牦牛绒纤维,以纤维的重量为基准,按重量百分比加入0.4‑0.5%SELBANA 4554V型和毛油,0.2‑0.4%的FX‑AS20抗静电剂以及6‑8%的水,控制回潮率在18‑22%,平衡24h;梳毛:梳毛是整个工序的核心,其主要目的是在减少纤维损伤的同时形成均匀的绒条,根据牦牛绒纤维的特点,在梳毛上采用“低速度、轻定量、小速比”的工艺原则;采用FA201B型梳棉机,工艺参数:锡林速度为260‑280r/min,道夫速度为20‑24r/min,刺辊速度为680‑750r/min,盖板与锡林之间的隔距分别为0.20mm、0.20mm、0.23mm、0.23mm、0.25mm,生条定量为20‑25g/5m;前针梳:采用法国GN5型针梳机,采用两道针梳,对毛纤维进行初步的梳理,采用“小牵伸、轻定量、低车速”的工艺原则,工艺参数:喂入根数3‑10根,牵伸倍数3‑3.5倍,隔距为25mm,车速为35‑40m/min,下机条重为15‑17g/m;第二精梳:采用PB28型精梳机,采用“轻定量、小牵伸、低车速”的工艺原则,工艺参数:喂入根数8‑10根,隔距为24mm,车速为90‑100钳次/min,下机条重为10‑12g/m;后针梳:采用两道针梳,工艺参数:喂入根数4‑8根,牵伸倍数4‑6倍,隔距为25mm,车速为35‑40m/min,下机条重为20‑24g/m;第三步,取长绒棉精梳条和牦牛绒条,回到开清棉以单纤维形式将两者混合,采用棉纺工艺的第二开清棉、第二梳棉、第三精梳、3道并条、粗纱、细纱后制成长绒棉/牦牛绒混纺纱线;第二开清棉:取长绒棉精梳条和牦牛绒条以一定比例放入抓棉机,重新混合均匀,开清棉工序同样采用FA002C型圆盘式抓棉机、FA305B型混棉机、FA106A型开棉机、FA161A型给棉机、A076E型成卷机机组联合使用,具体的工艺参数设置如下:抓棉机打手转速为480‑650r/min,梳针打手的转速设置为抓棉打手转速为420‑600r/min,混开棉机的车速为450‑580r/min,成卷机的转速为850‑980r/min,棉卷罗拉的转速为10‑15r/min,棉卷干定量380‑410g/m;第二梳棉:锡林速度为260‑320r/min,道夫速度18‑24r/min,刺辊速度为650‑780r/min,盖板与锡林之间的隔距分别为0.20mm、0.20mm、0.23mm、0.23mm、0.25mm,生条定量为18‑20g/5m;第三精梳:条并卷生条混合数为24根,条并卷牵伸倍数为1.45‑1.58倍,罗拉直径分别为32mm、32mm、32mm,罗拉握持距分别为48mm、51mm,条卷定量为60‑68g/m;精梳并合数为8根,总牵伸倍数为100‑110倍,罗拉握持距分别为49mm、60mm,精梳落棉率控制在13‑16%,锡林速度为380‑500钳次/min,精梳条定量为20‑25g/5m;并条:主要在于改善纤维伸直平行效果,同时提高混合条的条干均匀性以及原料的混合均匀性,采用三道并条工序,喂入6‑8根条子混合,总牵伸倍数为5‑9倍,前罗拉输出速度为400‑420m/min,设计定量为20‑25g/5m;粗纱:采用JWF1415型粗纱机,后区牵伸倍数为1.05倍,总牵伸倍数为6.0‑9.3倍,锭速为500‑600r/min,粗纱捻度为46‑72捻/m,罗拉隔距分别为12mm、28mm、30mm,罗拉直径分别28mm、28mm、25mm、28mm,粗纱定量为4.5‑5.5g/10m;细纱:采用经全聚纺改造的DTM129型细纱机,捻系数控制在350‑420,罗拉直径分别为27mm、27mm、50mm,罗拉隔距分别为10‑28mm、14‑30mm,锭速为7500‑8000r/min,钢领直径为42mm,钳口隔距3.0mm,集聚负压1800‑2400Pa。
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