[发明专利]一种丁苯橡胶、天然橡胶、顺丁橡胶和高苯乙烯树脂并用闭孔二次发泡材料及其制备方法

摘要

本发明涉及发泡材料技术领域，提供一种丁苯橡胶、天然橡胶、顺丁橡胶和高苯乙烯树脂并用闭孔二次发泡材料及其制备方法，保持丁苯橡胶较好弹性和耐磨性、耐龟裂性、抗湿滑性，加入天然橡胶增大其回弹性、伸长率、拉伸强度、撕裂强度，加入顺丁橡胶，耐寒性、耐磨性和弹性特别优异，动负荷下发热少，加入高苯乙烯树脂提高制品机械刚度、制品硬度、挺性、弥补顺丁橡胶常温下冷流性，所生产制品在耐寒性（最低可达到‑100℃）、压纹等制品性能突出，无毒、无味、无污染；制备时是先分别天然橡胶单独素炼、高苯乙烯树脂+天然橡胶11混炼，再将两种预炼胶和丁苯橡胶、顺丁橡胶混炼和压延静置工艺克服了三种橡胶树脂相容性差的难点。

主权项

一种丁苯橡胶、天然橡胶、顺丁橡胶和高苯乙烯树脂并用闭孔二次发泡材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： (1) 混炼胶G素炼：将高苯乙烯树脂、天然橡胶、硬脂酸投入密炼机中，加压至7公斤，捏炼8分钟，捏炼过程中持续充冷水降温，温度达到110℃±5℃时出料获得混炼胶G；将混炼胶G投入开炼机中，温度控制在80℃±5℃，2mm翻料180秒，2mm厚度飘动割取成相应重量分别静置处理；其中，高苯乙烯树脂：天然橡胶=1：1；(2) 天然橡胶素炼：将天然橡胶、硬脂酸投入密炼机中，加压至7公斤，捏炼10分钟，捏炼过程中持续充冷水降温，温度达到110℃±5℃时出料获得天然橡胶素炼胶；将天然橡胶素炼胶投入开炼机中，温度控制在80℃±5℃，5mm翻料180秒，2mm厚度飘动割取成相应重量分别静置处理；(3)混炼：将丁苯橡胶70‑‑‑100 phr、顺丁橡胶20‑‑‑30 phr、已素炼静置后的天然橡胶15‑‑‑25 phr、已素炼静置后的混炼胶G 15‑‑‑25 phr、硬脂酸1‑‑‑2 phr、分散剂0.5‑‑‑1.5 phr、增塑剂1‑‑‑2 phr、氧化锌5‑‑‑8 phr、抗氧剂2‑‑‑3 phr、阻燃剂P 5‑‑‑10 phr、补强剂30‑‑‑50 phr、环烷油4006#5‑‑‑15phr、炭黑0‑10phr进行混合获得混合物，将混合物投入到密炼机中，加压至7公斤，捏炼13分钟，温度达到125℃±5℃时快速充冷水降温，待温度降到102℃±5℃时，再加入交联剂3‑‑‑5 phr、助交联剂2‑‑‑4 phr和发泡剂4‑‑‑6 phr，捏炼3分钟，温度达到120℃时出料，得到混炼胶；将混炼胶投入开炼机中开炼，温度控制在80℃±5℃，先8mm厚通两次，再2mm薄通两次，再5mm厚通两次；(4)压延静置：将经步骤（3）处理后的混炼胶再次投入开炼机中进行0.5mm厚度压延，静置冷却8小时；(5)挤出出片：将经过步骤(4)处理后的混炼胶再投入开炼机中，温度控制在80℃±5℃，开炼600秒，然后再将混炼胶用挤出机以每分钟2‑3米的速度挤出，挤出机出料温度为85℃，挤出机连接的自动裁断出片输送机出片称量，静置冷却；(6)硫化发泡成型：对经过步骤(5)调控出片后的料片进行再精确称重，装入相应的硫化机模内发泡，硫化温度在135℃±5℃，保持时间在30分钟，卸压即得发泡体并修边；将发泡体发泡体装入相应的发泡机模内发泡，发泡温度在168℃±5℃，保持时间在35分钟，卸压即得高弹性发泡体；将高弹性发泡体在室温下自然冷却7—10天，待产品充分冷却收缩后入库或加工成型。