[发明专利]表面泡沫化波纹板填料、用途，陶瓷‑活性炭的制备方法

摘要

本发明为一种表面泡沫化波纹板填料，所述表面泡沫化波纹板填料的构型为波纹板形式，包括基础填料层以及位于基础填料层表面的微孔层，微孔层为具有一定厚度的立体微孔结构，立体微孔结构的孔径在20目‑80目之间，微孔层厚度在基础填料层厚度的0.2‑0.6倍之间，所述基础填料层材质为改性PVC，所述立体微孔结构的材质为酸性多孔陶瓷‑活性炭。本发明提供的表面泡沫化波纹板填料，填料板成型简易，可形成优质孔道结构，机械强度高，有极大的填料比表面积，填料润湿性好，孔隙率大，气相通量大，湍动程度大，重量轻，成本低廉，特别适用于高真空精馏过程。

主权项

一种表面泡沫化波纹板填料，其特征在于：所述表面泡沫化波纹板填料的构型为波纹板形式，包括基础填料层以及位于基础填料层表面的微孔层，微孔层为具有一定厚度的立体微孔结构，立体微孔结构的孔径在20目‑80目之间，微孔层厚度在基础填料层厚度的0.2‑0.6倍之间，将多层波纹板叠加组合即为整体填料，所述基础填料层的材质为改性PVC，所述立体微孔结构的材质为陶瓷‑活性炭；所述改性PVC的组成原料的重量份为：PVC树脂100份、ABS树脂5‑9份、湿滑粉0.2‑0.4份、硬脂酸钙4.5‑5.5份、二盐基硬脂酸铅4‑7份、纳米氧化锌0.2‑0.6份、蓖麻油2‑4份以及竹纤维10份，硬脂酸钙所述陶瓷‑活性炭为酸性多孔陶瓷‑活性炭，所述基础填料层与立体微孔结构之间通过合成树脂粘结；所述的表面泡沫化波纹板填料中，所述酸性多孔陶瓷‑活性炭由如下步骤制备而成：S1：将多孔陶瓷在100‑110摄氏度下干燥1小时，抽真空15‑60分钟，在环氧树脂浸渍液内浸渍2‑14小时；S2：将被浸渍过的多孔陶瓷在室温下放置8‑24小时，放入烘箱中，阶梯升温至100摄氏度固化0.5‑0.8小时；S3：将经过固化工艺处理的多孔陶瓷‑树脂材料在无氧环境中升温，150摄氏度起温，每分钟升温2‑10摄氏度，在600‑1000摄氏度温度下进行炭化处理60‑180分钟，在无氧环境中冷却到室温，得到多孔陶瓷‑活性炭；S4：将经过炭化工艺处理的多孔陶瓷‑活性炭与速溶硅酸钠、聚乙烯醇、羧甲基纤维素钠和碳酸钠混合、磨粉，得到酸性多孔陶瓷‑活性炭半成品；S5：将酸性多孔陶瓷‑活性炭半成品在5%‑10%的硫酸溶液中浸渍4‑8小时，再在无氧环境中升温，150摄氏度起温，每分钟升温2‑10摄氏度，在600‑1000摄氏度温度下，以过饱和水蒸气或二氧化碳为活化介质，活化处理10‑120分钟，在无氧环境中冷却到室温；S6：将经过活化工艺处理的酸性多孔陶瓷‑活性炭半成品，用5‑10%的盐酸溶液酸洗4‑12小时，再在烘箱中干燥2‑6小时，得到酸性多孔陶瓷‑活性炭。