[发明专利]采用现场灌注冷却成型铅板的叠层钢‑铅支座组装方法

摘要

本发明涉及一种采用现场灌注冷却成型铅板的叠层钢‑铅支座组装方法，属于隔震技术领域。叠层钢‑铅支座主要由上、下盖板和上、下盖板间间隔叠放在一起的铅板和薄钢板构成。组装时，通过组装模具将薄钢板插设在三块围板中后，将加热后的铅灌入薄钢板及上、下盖板间隙内，冷却后的铅板对应嵌设在上、下盖板以及薄钢板上的第一凹槽和第二凹槽内。本方法中，叠层铅板中钢板对铅板提供环箍效应，使铅板在受压时向径向的膨胀变形受到限制，同时利用铅材优越塑性性能在水平方向变形时提供高耗能。通过增加叠层铅板水平尺寸和数量，可轻易实现水平大变形目标。组装后的支座具有较大的竖向承载力和竖向刚度，在水平方向具有稳定的耗能能力和大变形能力。

主权项

一种采用现场灌注冷却成型铅板的叠层钢‑铅支座组装方法，所述叠层钢‑铅支座包括上、下盖板（1）以及薄钢板（3），还包括铅板（2），所述铅板（2）和薄钢板（3）间隔叠层布置于上、下盖板（1）之间，且上、下盖板（1）内侧紧挨着的是铅板（2）；所述铅板（2）平面尺寸小于所述上、下盖板（1）以及薄钢板（3）的平面尺寸，且与所述铅板（2）接触的上、下盖板（1）以及薄钢板（3）部分分别按铅板（2）平面尺寸设置有第一凹槽（6）和第二凹槽（7），所述铅板（2）全部或大部分嵌在上、下盖板（1）以及薄钢板（3）中；同时，与所述铅板（2）接触的所述上、下盖板（1）和薄钢板（3）的部位均通过喷砂或拉毛处理以提高表面摩擦系数，从而使铅板（2）与上、下盖板（1）以及薄钢板（3）之间具有一定的粘结力，所述铅板（2）为现场灌注冷却成型铅板，其特征在于，具体组装步骤如下：步骤一：制作上、下盖板（1）以及薄钢板（3），在上、下盖板（1）上设置第一凹槽（6），在薄钢板（3）上设置第二凹槽（7）；步骤二：制作组装模具：在上、下盖板（1）上设置“门”型凹槽（9），在“门”型凹槽（9）对应部位竖向插入三块围板（10）；所述围板（10）剖面成锯齿状，其锯齿状凸起部位对应罐铅位置用于形成铅板（2），锯齿状凹进去部位对应将要插入的薄钢板（3）位置；其中两块平行的围板（10）对应嵌入第三块围板中，用以防止灌铅时漏出；步骤三：将这三块围板（10）分别对应好并插进上、下盖板（1）对应“门”型凹槽（9）后，用贯通螺栓（8）将上、下盖板（1）的四个角部固定拧紧，将上、下盖板（1）以及模具构成的装置临时固定；步骤四：将做好的薄钢板（3）插入围板（10）对应的凹进去的部位，就像抽屉原理一样；步骤五：在安装同时即可准备将铅加热，使铅变为液体状；步骤六：薄钢板（3）都插好后将该装置立起，即将上、下盖板（1）垂直于台面上，将薄钢板（3）插入端朝上，然后进行铅的浇灌，待铅冷却后即成为铅板（2），并与薄钢板（3）形成为一整体；步骤七：松开贯通螺栓（8）暂时把上盖板（1）拿开，把模具拆除，之后盖好上盖板（1），再用贯通螺栓（8）固定上、下盖板（1）并夹紧；试验时把贯通螺栓（8）取下，再通过连接螺栓（5）与连接件相连即可；其中，所述上、下盖板（1）的角部设置有4个螺栓孔（4），以便采用连接螺栓（5）与上、下部连接件连接；所述上、下盖板（1）为钢板；所述上、下盖板（1）以及薄钢板（3）均采用Q235钢板；所述现场灌注冷却成型铅板采用纯度为99.99%的铅灌注；所述铅板（2）形状为正方形或圆形，其边长或直径尺寸为500‑700mm；所述薄钢板（3）形状为正方形或圆形，其边长或直径尺寸为550‑750mm，所述上、下盖板（1）形状为正方形，其边长尺寸为800‑1000mm；所述铅板（2）和薄钢板（3）叠合在一起的总层数为30‑60层，其总高度为300‑700mm。